傳統(tǒng)工廠(chǎng)將成為過(guò)去式，新的智能工廠(chǎng)才是未來(lái)。

當(dāng)動(dòng)力電池向TWh時(shí)代邁進(jìn)，極限效率、極限品質(zhì)、極限成本、極限安全成為考驗(yàn)電池企業(yè)的新命題，一方面電池產(chǎn)能擴(kuò)張更加重視工藝和技術(shù)的革新，一系列新技術(shù)的產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)線(xiàn)和智能設(shè)施提出新需求。

另一方面，鋰電產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新一輪周期性調(diào)整，行業(yè)結(jié)構(gòu)性過(guò)剩導(dǎo)致高端產(chǎn)能和低端產(chǎn)能分化加劇，在行業(yè)整體進(jìn)入保訂單、搶市占的過(guò)程中，企業(yè)通過(guò)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。

種種跡象表明，鋰電行業(yè)從高速發(fā)展轉(zhuǎn)向穩(wěn)定發(fā)展，新一輪制造升級(jí)已經(jīng)到來(lái)?；跇O限制造的理念，形成高效統(tǒng)一，兼具高品質(zhì)、高安全、高自動(dòng)化的生產(chǎn)能力成為電池廠(chǎng)商降本增效，鑄造研發(fā)創(chuàng)新壁壘的新方向。

在鋰電產(chǎn)業(yè)的升級(jí)改造中，鋰電工廠(chǎng)的智能化改造是關(guān)鍵。

數(shù)據(jù)顯示，2022年國(guó)內(nèi)鋰電池出貨655GWh，考慮到廠(chǎng)房建設(shè)實(shí)際以及產(chǎn)能過(guò)剩、效率等因素，對(duì)應(yīng)的鋰電存量廠(chǎng)房面積超6550萬(wàn)平方米，僅存量市場(chǎng)，2022年鋰電工廠(chǎng)智能化改造市場(chǎng)規(guī)模達(dá)65.5億元。

相比于其它行業(yè)的工廠(chǎng)，鋰電工廠(chǎng)的突出特點(diǎn)就是能耗大、安全風(fēng)險(xiǎn)高、空間管線(xiàn)復(fù)雜、工期短、集成度高、成本壓力大等。同時(shí)，由于鋰電行業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)，廠(chǎng)房對(duì)溫濕度、潔凈度等生產(chǎn)環(huán)境控制要求嚴(yán)格。

這也導(dǎo)致鋰電廠(chǎng)房智能化建設(shè)過(guò)程中，由于難以把控項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)常出現(xiàn)邊建邊拆邊改的情況，屢屢造成投資浪費(fèi)和工期延誤。面臨鋰電智能廠(chǎng)房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化難題，高工鋰電注意到，一家深耕智能工廠(chǎng)設(shè)計(jì)及建設(shè)近20年的企業(yè)——德?tīng)栔腔?，從幕后走向臺(tái)前。

目前，德?tīng)栔腔垡灾悄茉O(shè)施、智能裝備、智能平臺(tái)三大業(yè)務(wù)體系為基石，在鋰電工廠(chǎng)智能化改造方面形成一整套成熟的解決方案，落地了一系列出色的項(xiàng)目，并在鋰電領(lǐng)域開(kāi)創(chuàng)了智慧設(shè)施建設(shè)及資產(chǎn)健康管理的新局面。

在行業(yè)的持續(xù)演變當(dāng)中，德?tīng)栔腔凼冀K秉持科技賦能，讓資產(chǎn)更健康的使命，以誠(chéng)信可靠、高效領(lǐng)先、優(yōu)越共享的價(jià)值觀(guān)做行業(yè)領(lǐng)先的智慧設(shè)施建設(shè)者及資產(chǎn)健康管理專(zhuān)家。

燈塔工廠(chǎng)背后的智慧方案

作為制造業(yè)領(lǐng)域的明珠，全球燈塔工廠(chǎng)凝聚了第四次工業(yè)革命技術(shù)成果，大規(guī)模提升了效率和競(jìng)爭(zhēng)力。

如今，以寧德工廠(chǎng)、宜賓工廠(chǎng)為代表的鋰電工廠(chǎng)首次入圍全球燈塔工廠(chǎng)行列，展示了過(guò)去數(shù)年鋰電行業(yè)在制造規(guī)模、制造效率上的革命性提升，尤其是在生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、信息化水平上，已經(jīng)與世界最領(lǐng)先的行業(yè)對(duì)齊。

推進(jìn)鋰電規(guī)模智造升級(jí)，成就全球燈塔工廠(chǎng)的另一個(gè)維度在于綠色低碳。

全球“碳中和”目標(biāo)的提出，帶動(dòng)鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈的脫碳趨勢(shì)，從能源和資源的使用效率上看，智能制造為綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了新思路，智能制造在提升產(chǎn)業(yè)效率的同時(shí)可有效減少資源與能源的消耗量，減少碳污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

打造鋰電智能工廠(chǎng)，助推鋰電工廠(chǎng)向全球“燈塔工廠(chǎng)”轉(zhuǎn)變，背后也有德?tīng)栔腔鄣纳碛啊?/p>

據(jù)悉，德?tīng)栔腔弁ㄟ^(guò)iFM資產(chǎn)健康管理平臺(tái)幫助鋰電龍頭成為全球燈塔工廠(chǎng)，除了鋰電行業(yè)之外，德?tīng)栔腔圻€在電子行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、軍工行業(yè)服務(wù)數(shù)十家客戶(hù)，幫助行業(yè)頂尖客戶(hù)完成智能工廠(chǎng)的改造。

能夠幫助鋰電行業(yè)龍頭打造全球燈塔工廠(chǎng)以及電子行業(yè)世界500強(qiáng)成就集團(tuán)標(biāo)桿工廠(chǎng)，背后依托的，是德?tīng)栔腔廴髽I(yè)務(wù)體系的智能化與綠色化協(xié)同發(fā)展。

1、智能平臺(tái)

德?tīng)栔腔垡詉FM資產(chǎn)健康管理平臺(tái)為核心，以經(jīng)濟(jì)性、可靠性、安全性、綠色性等四大維度觸達(dá)公司的人員管理、設(shè)備管理、工藝管理、數(shù)據(jù)管理等。

該平臺(tái)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域引入人工智能技術(shù)，特別是機(jī)器學(xué)習(xí)及數(shù)字孿生，來(lái)幫助企業(yè)理解配置在工業(yè)設(shè)備及廠(chǎng)房設(shè)施上的傳感器所收集的繁雜數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)繁雜數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化清洗和智能分析，構(gòu)建可驗(yàn)證的預(yù)測(cè)模型，有效監(jiān)控各個(gè)工業(yè)設(shè)備及廠(chǎng)房設(shè)施的運(yùn)行情況及故障預(yù)警，做到安全、節(jié)能、環(huán)保、高效及可靠運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)智慧資產(chǎn)全生命周期健康管理目標(biāo)。

德?tīng)栔腔踚FM資產(chǎn)健康管理平臺(tái)還通過(guò)三大維度構(gòu)建了“1+10+n”的落地場(chǎng)景。在涵蓋廠(chǎng)房設(shè)施建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)及相關(guān)功能模塊的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備、車(chē)間到廠(chǎng)區(qū)及基地的集團(tuán)級(jí)集成，同時(shí)可與工廠(chǎng)ERP、MES、OA系統(tǒng)對(duì)接。加上德?tīng)栔腔墼诨ヂ?lián)互通、優(yōu)化控制、智能管理上的處理，最終幫助工廠(chǎng)完成自適應(yīng)控制。

2、智能設(shè)施

在工廠(chǎng)的智能設(shè)施領(lǐng)域，德?tīng)栔腔垡研纬砂瑒?dòng)力及能源保障系統(tǒng)、環(huán)境及工藝保障系統(tǒng)、信息及安全管理系統(tǒng)在內(nèi)的三大子業(yè)務(wù)，涵蓋工廠(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)、裝配式安裝、智能控制及運(yùn)維，可以實(shí)現(xiàn)智慧設(shè)施全生命周期的建造及管理。

深植于德?tīng)栔腔壑悄芑瘍?nèi)核，其智能設(shè)施解決方案也將幫助鋰電企業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短建設(shè)周期，削減重復(fù)投資，切實(shí)降本增效。

3、智能裝備

鋰電池的生產(chǎn)制造過(guò)程中，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的毛刺、劃痕、氣泡、褶皺等嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和品質(zhì)。電池企業(yè)基于電芯制造的高可靠性，對(duì)于電芯生產(chǎn)的外觀(guān)尺度和形位公差檢測(cè)重視度不斷提高。依托于優(yōu)異的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，從光源、成像、檢測(cè)等進(jìn)行工藝匹配，德?tīng)栔腔鄞蛟炝?a href="http://www.brongaenegriffin.com/tags/機(jī)器視覺(jué)/" target="_blank">機(jī)器視覺(jué)+機(jī)器人檢測(cè)應(yīng)用，在智能裝備方面構(gòu)筑了獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

德?tīng)栔腔坩槍?duì)不同的電芯制造環(huán)節(jié)，可進(jìn)行深度定制化的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)支持，檢測(cè)的缺陷類(lèi)別達(dá)十幾種，結(jié)合德?tīng)栔腔郦?dú)有的AI算法能力對(duì)鋰電不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)識(shí)別和分類(lèi)，可顯著提升外觀(guān)尺寸檢測(cè)和形位公差檢測(cè)的準(zhǔn)確性。同時(shí)搭配機(jī)器人的應(yīng)用，替代傳統(tǒng)人工方案，實(shí)現(xiàn)電芯及模組檢測(cè)自動(dòng)化，確保電池的安全和穩(wěn)定性生產(chǎn)，進(jìn)而在與智能工廠(chǎng)系統(tǒng)高效協(xié)同中，極大提高了鋰電企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能。

產(chǎn)業(yè)積淀賦能“智造”變革

解決鋰電工廠(chǎng)種種痛難點(diǎn)，賦能“智造”變革，德?tīng)栔腔鬯鲑?lài)的正是其深厚的產(chǎn)業(yè)積淀和技術(shù)實(shí)力。

德?tīng)栔腔圩猿闪⒁詠?lái)就深度參與鋰電廠(chǎng)房的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。憑借早期在鋰電標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，德?tīng)栔腔墼谥悄芄S(chǎng)的工藝細(xì)節(jié)、行業(yè)痛點(diǎn)上有敏銳的洞察，也是這段經(jīng)歷讓德?tīng)栔腔叟c一眾鋰電龍頭在早期確定鋰電工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并與鋰電行業(yè)龍頭共同成長(zhǎng)。

在德?tīng)栔腔鄱麻L(zhǎng)張文化看來(lái)，區(qū)別于第三方服務(wù)商，德?tīng)栔腔墼阡囯姀S(chǎng)房所積累的數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力無(wú)可替代。公司已經(jīng)形成了優(yōu)秀的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、自控團(tuán)隊(duì)、軟件團(tuán)隊(duì)。其中，德?tīng)栔腔鄣淖钥丶败浖F(tuán)隊(duì)在數(shù)學(xué)建模、優(yōu)化控制、系統(tǒng)集成等方面對(duì)智能改造形成的理解和經(jīng)驗(yàn)，更是其他第三方服務(wù)廠(chǎng)商難以超越的。

基于在智能化改造領(lǐng)域的突出貢獻(xiàn)和強(qiáng)大的研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力，德?tīng)栔腔垡勋@得國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和專(zhuān)精特新“小巨人”資質(zhì)認(rèn)定，并入選了東莞市數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商名單。

作為市場(chǎng)主體，德?tīng)栔腔鄞罱水a(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，突破制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵 共性技術(shù)，有效承擔(dān)國(guó)家重大科技技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。在“智慧工廠(chǎng)資產(chǎn)健康管理”領(lǐng)域展現(xiàn)強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)實(shí)力，德?tīng)栔腔垡虼双@得了廣東省及東莞市工程技術(shù)研究中心的認(rèn)定。

此外，德?tīng)栔腔圻€是廣東省設(shè)立的博士工作站，這既為博士人才提供了前沿領(lǐng)域的科學(xué)研究、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、學(xué)術(shù)交流等服務(wù)，也為德?tīng)栔腔鄞蛲ǜ叨巳瞬乓M(jìn)的綠色通道，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量跨越式發(fā)展。

賦能全球“智造”變革浪潮

鋰電行業(yè)發(fā)展至今，出海已成大勢(shì)所趨。

高工鋰電產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）數(shù)據(jù)顯示，2025年全球鋰電池出貨將超2400GWh。TWh時(shí)代背景下，不論是存量市場(chǎng)還是增量市場(chǎng)，電池企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。

相應(yīng)地，國(guó)際市場(chǎng)上電池企業(yè)面對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)從企業(yè)上升到了不同地區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)，基于智能化改造的降本增效訴求更為迫切，配合全球鋰電市場(chǎng)技術(shù)、工藝的更新迭代，以智能化手段賦能產(chǎn)線(xiàn)“智造”變革，縮短技術(shù)、工藝的研發(fā)和驗(yàn)證周期也成為一項(xiàng)核心能力。

作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的鋰電智能工廠(chǎng)解決方案供應(yīng)商，德?tīng)栔腔垡苍诜e極謀劃出海，“亮劍”全球鋰電市場(chǎng)。

德?tīng)栔腔垡烟崆霸谛傺览?、印度、印尼、越南、馬來(lái)西亞等關(guān)鍵市場(chǎng)設(shè)立海外子公司及辦事處。德?tīng)栔腔墼诓粩嗤苿?dòng)“智造”技術(shù)全球深度融合的同時(shí)，也將為全球各行業(yè)用戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不同，海外市場(chǎng)在語(yǔ)言、政策、文化、物流等方面存在諸多困難和差異，鋰電工廠(chǎng)智能化建設(shè)尤為明顯。對(duì)此，優(yōu)秀的項(xiàng)目落地能力是開(kāi)拓海外市場(chǎng)，服務(wù)海外客戶(hù)必不可少的能力。

在海外市場(chǎng)的前瞻性布局下，德?tīng)栔腔鄄粌H積累了豐富的海外客戶(hù)服務(wù)案例，在海外鋰電智能工廠(chǎng)建設(shè)上亦擁有完整而成熟的項(xiàng)目落地方案。

以德?tīng)栔腔鄯?wù)的印尼智慧工廠(chǎng)為例，在客戶(hù)高標(biāo)準(zhǔn)、緊工期的要求下，德?tīng)栔腔垌?xiàng)目團(tuán)隊(duì)打通部門(mén)層級(jí)，解決語(yǔ)言、當(dāng)?shù)仃P(guān)系、原材料采購(gòu)與清關(guān)等方面問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度，以高效能、高品質(zhì)的服務(wù)意識(shí)最大程度實(shí)現(xiàn)了工期縮短和資源節(jié)約，獲得客戶(hù)高度認(rèn)可，也進(jìn)一步推進(jìn)了德?tīng)栔腔叟c客戶(hù)海外市場(chǎng)的深度戰(zhàn)略合作。

在幫助鋰電行業(yè)知名企業(yè)建設(shè)印度智能工廠(chǎng)中，正值新冠疫情期間，在交通、物流上帶來(lái)種種不利因素。為保證項(xiàng)目如期進(jìn)行，德?tīng)栔腔鄢浞职l(fā)揮全球布局優(yōu)勢(shì)，多部門(mén)、子公司的通力配合，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目高質(zhì)量交付。通過(guò)德?tīng)栔腔踚FM資產(chǎn)健康管理平臺(tái)，確保了該項(xiàng)目在可靠、安全、成本及環(huán)保四個(gè)維度上的最佳運(yùn)行。

在鋰電產(chǎn)業(yè)全球化進(jìn)程中，德?tīng)栔腔垡矊⒁灾悄芑?qū)動(dòng)效率與成本變革，以綠色化迎接節(jié)能低碳轉(zhuǎn)型，持續(xù)領(lǐng)航全球“智造”變革新浪潮。