本文介紹了泵殼流道沖刷腐蝕問題及其修復工藝，其中傳統(tǒng)修復工藝只能延緩沖刷現(xiàn)象的出現(xiàn)，而高分子復合材料修復工藝則可降低修復費用并提高泵的性能。本文還給出了泵的修復保護方案和步驟，包括清理表面、涂覆底涂、填充耐磨材料、涂覆耐磨涂層等。最后，本文提到了應用案例，展示了高分子復合材料修復工藝的實際應用效果。

一、設備問題分析

泵殼內流體在高速流動和壓力變化條件下，泵殼與流體接觸的金屬表面上發(fā)生氣蝕，使水泵殼體表面表面金屬產生疲勞而剝裂損壞。而且介質中的微小固體顆粒，不間斷地對金屬表面產生撞擊，造成殼體金屬表面產生損傷，使泵的噪音增大、震動增大、泵效下降，電耗增加。此類問題長期以來得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

二、設備修復工藝

1、 傳統(tǒng)修復工藝
對于泵殼流道的沖刷腐蝕損傷，企業(yè)往往通過補焊或者改變設備材質來提高性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，沖刷現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩其周期，也無法從根本上解決沖刷問題。

2、高分子復合材料修復工藝
福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修復技術即節(jié)省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能?？稍诮莪h(huán)境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料；材料常溫操作，避免由于焊補引起的熱應力變形；高分子復合材料的可塑性好，本身具有較好的密封及抗沖刷能力。

三、泵殼的修復保護方案

使用福世藍2211F高分子復合材料進行打底，在2211F固化前使用福世藍8500對沖刷部位凹陷進行填充。8500固化后涂覆128L，材料固化后修復結束。

四、泵殼保護的步驟

1.準備工作：將泵殼內雜質清理干凈，對泵殼內表面進行噴砂處理具體可參照Sa2.5等級；
2.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）吹掃灰塵，使表面干凈；使用的壓縮空氣必須經過干燥處理。
3.表面處理：使用99.7%無水乙醇進行擦拭，使表面干凈、干燥、堅實；
4.涂覆底涂：按2:1比例調和福世藍高分子材料2211F,將材料取出后進行調和，調和至無色差后方可使用。材料涂覆時，注意用手按壓材料，保證材料將基材上的凹陷完全填充。根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，溫度在24℃時，材料可操作時間為30分鐘，所以請按照現(xiàn)場施工進度，合理取用材料，避免材料未使用就固化的現(xiàn)象。2211F屬于打底材料，提高耐磨圖層的粘接力，厚度控制在0.5mm即可。

5.耐磨涂層施工：在2211F未固化之前，將耐磨材料填充到凹陷部位。按10：1比例調和福世藍高分子材料8500，調和至無色差后方可使用。8500材料使用過程中，需將材料填充至泵殼原始尺寸，材料填充后，需使用橡膠錘進行敲擊，保證材料的致密度。沖刷量較大，凹陷較深的情況下，8500單次填充過厚，可能會出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，可分多次進行填充，減小單次填充厚度。
128L施工：等待8500完全固化后，按4：1比例調和128L，調和均勻后，涂覆至8500表面，該圖層厚度在0.3-0.5mm即可。等待128L固化后，修復結束。

五、泵殼修復保護應用案例