工業(yè)自動測量系統(tǒng)基于機器視覺、激光等技術，可以提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。它基于數(shù)字圖像處理技術和人工智能技術，能夠在生產(chǎn)線上自動完成對產(chǎn)品尺寸的檢測和測量，如用于各種形狀、各種材質的產(chǎn)品的測量（機械零件的尺寸測量、汽車零部件質量控制、精密機床檢測）等。除了產(chǎn)品測量外，它還能應用于刀具的形狀和尺寸的檢測、鑄造件表面缺陷的檢測等諸多領域，實現(xiàn)對產(chǎn)品高速、高精度、高效率的檢測與控制。

其中三坐標測量機和輪廓儀作為其中最為重要的兩種工業(yè)自動測量儀器，在高精度測量領域中扮演著不可替代的角色。

1、輪廓儀
輪廓儀具有結構簡單、使用方便、精度高等特點。它是通過接觸探頭觸及工件表面，記錄各個點的坐標值，從而計算出工件的尺寸、形狀特征等信息。一次測量可同時評定粗糙度及輪廓參數(shù)，實現(xiàn)對軸承及工件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。

相比三坐標測量機，輪廓儀成本更低，使用門檻更低，操作更加簡便。但當工件形狀復雜、不規(guī)則的時候，輪廓儀在測量過程中就會出現(xiàn)難以觸及所有測量點的問題。因此在某些高精細測量領域中，輪廓儀會顯得力不足。

2、三坐標測量機
三坐標測量機利用了微電腦中心控制系統(tǒng)，采用多個探頭對物體進行多方位測量，從而可以精確地感知物體的三維結構和輪廓。與輪廓儀不同的是，三坐標測量機的探頭可以自由移動，能夠實現(xiàn)對各種不規(guī)則形狀的工件進行測量，并且在測量精度上也更高、更穩(wěn)定。

蔡司三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統(tǒng)，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。

當然，三坐標測量機的使用門檻較高，對操作人員和環(huán)境都有嚴格的要求。但是對于一些對精度、效率、穩(wěn)定性要求高的領域，三坐標測量機作為高端工具，在精密制造、汽車航空航天、光電、儀器等行業(yè)中得到了廣泛的應用。

總的來說，輪廓儀和三坐標測量機雖然有所不同，但在工業(yè)測量領域中，它們同樣都具有自己鮮明的特點，有著各自的適用范圍和優(yōu)缺點。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)自己的需求來選擇適合的儀器，才是正確的選擇。