近日，江蘇省工業(yè)和信息化廳公布2023年度江蘇省5G工廠項目名單。寶鋼股份梅山鋼鐵公司（以下簡稱梅鋼）的5G+MEC智慧工廠項目成功入選。

梅山鋼鐵隸屬寶武集團寶鋼股份，始建于1969年4月，經(jīng)過50余年的建設和發(fā)展，已形成燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋于一體，具備1000萬噸鋼綜合生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

梅鋼的5G+MEC智慧工廠是基于5G技術，深度集成AI、邊緣計算、AR等新興技術打造的5G+全連接智慧鋼鐵工廠，突破原有技術的限制，實現(xiàn)工業(yè)應用場景完全智能化。

為滿足復雜設備、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通與現(xiàn)場處置需求，在梅鋼智慧工廠的5G+工業(yè)場景應用中，梅鋼聯(lián)合南京電信、亮風臺打造5G+AR智慧點巡檢系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)顯示，AR智慧點巡檢系統(tǒng)加持下，梅鋼不僅點檢效率提升30%、數(shù)據(jù)有效性達到95%以上，月均設備故障時間下降10%、人員臨時進場頻次下降30%。

這樣的效率提升，還在寶武集團各地鋼廠上演，上海、福建、廣州……深入煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等各類生產(chǎn)線，融入設備管理、生產(chǎn)加工、物流運輸等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，促進企業(yè)制造效率和質量效益的整體提升。

當AR“邂逅”5G智慧工廠，究竟產(chǎn)生了什么樣的奇妙化學反應呢。

在沒有該系統(tǒng)前，廠區(qū)的工人師傅在巡檢設備時遇到了如下問題：

各機組24H全天候連軸轉，就怕設備宕機不工作

傳統(tǒng)點檢人工登記錄入，生怕數(shù)據(jù)采集有紕漏

異?；蚬收蠑?shù)據(jù)采集滯后，運維人員和專家都“抓瞎”

遠程專家無法及時出現(xiàn)，急得師傅干瞪眼

有了5G+AR點巡檢系統(tǒng)之后，結合檢維一體化的難點痛點，以工業(yè)工程為基礎，將點巡檢作業(yè)進行細化，以點巡檢工位、作業(yè)任務、檢查要素等為突破口，按照五定原則，實現(xiàn)現(xiàn)場點巡檢作業(yè)標準化、點巡檢管理規(guī)范化、數(shù)據(jù)采集實時化、信息記錄智能化。

AR讓業(yè)務流程合理匹配，實現(xiàn)作業(yè)標準化和信息匯聚。基于AR應用特點對設備管理系統(tǒng)進行數(shù)字化升級建設，并與點檢流程緊密結合，聯(lián)合寶信軟件全面梳理業(yè)務流程、數(shù)據(jù)標準、設備運行情況等信息，提供點巡檢信息、報警信息、設備資料信息、數(shù)據(jù)采集等多種功能，以數(shù)字形式實現(xiàn)作業(yè)過程標準化和設備信息匯聚。

佩戴AR工業(yè)眼鏡，解放雙手，設備信息即刻可見。運維人員佩戴5G AR工業(yè)眼鏡HiAR H100，全語音控制，解放雙手，提升工作效率。通過AR應用將點檢的每個環(huán)節(jié)都集成為一個整體，借助3D可視化的方式，將數(shù)字信息疊加在現(xiàn)實工作環(huán)境中的設備上，相關設備/產(chǎn)線信息，包括環(huán)境數(shù)據(jù)、維修履歷、操作手順、故障記錄、圖檔履歷、備件信息等都可以被直接呈現(xiàn)在空間中。此外，AR智能眼鏡還可顯示設備構造、設備三維模型圖、巡檢標準、巡檢路線等信息，即使是缺乏經(jīng)驗的新人，也可以輕松地完成巡檢。

AR遠程通訊與協(xié)作，快速協(xié)同，縮短故障處理時間。通過亮風臺自有的AR遠程通訊與協(xié)作平臺與工廠原有設備管理系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)了互聯(lián)互通和協(xié)作運行。借助AR遠程專家服務，工人可以通過5G網(wǎng)絡以第一視角高清音視頻畫面實時回傳給遠端專家；遠端專家通過AR空間標注等現(xiàn)場協(xié)作工具精準傳達“指導”指令，幫助前后臺快速協(xié)同，提升溝通效率，及時處理故障機組。

5G+AR點巡檢使鋼廠的點檢效率、數(shù)據(jù)有效性、月均設備故障時間和人員臨時進場頻次得到了顯著改善，一步步成為“鋼需”。

目前，亮風臺的AR產(chǎn)品和方案正在改變鋼廠傳統(tǒng)設備運維、人員培訓等方式，打造工業(yè)元宇宙示范場景，同時聯(lián)動各新型技術伙伴，建設“智慧夢工廠”。