蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)

適用于您的應(yīng)用領(lǐng)域的AI軟件

蔡司自動(dòng)化缺陷檢測(cè)機(jī)器學(xué)習(xí)軟件將人工智能應(yīng)用于3D CT和2D X射線系統(tǒng)，樹立了新的標(biāo)桿，可對(duì)缺陷或異常（不規(guī)則）進(jìn)行檢測(cè)、定位與分類，同時(shí)通過讀取CT掃描和X射線結(jié)果對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析。AI軟件將根據(jù)檢測(cè)區(qū)域，評(píng)估缺陷經(jīng)過進(jìn)一步處理后是否會(huì)造成問題，以及是否應(yīng)據(jù)此判定部件不合格。可檢測(cè)在線操作中是否更頻繁地出現(xiàn)類似缺陷，從而在早期階段對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行干預(yù)，以減少廢品，節(jié)約成本。在邊線作業(yè)中，蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件在優(yōu)化和監(jiān)控鑄造工藝、改善和加速部件開發(fā)方面的能力同樣令人信服

蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件的優(yōu)勢(shì)一覽

在線模式下，僅需60秒即可完成完整的缺陷分析

?最小化測(cè)試周期時(shí)間

?快速掃描/缺陷檢測(cè)

?節(jié)省操作員時(shí)間

可靠的質(zhì)量結(jié)果和清晰的報(bào)告

?即使在圖像質(zhì)量不佳的情況下也能取得理想的效果

?適用于混合和致密的物料

無需調(diào)整參數(shù)

?避免主觀決策

?旁路模式不需要參考數(shù)據(jù)

用戶自定義蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件

?定制優(yōu)化缺陷分析

?用戶自定義軟件編程

可靠地檢測(cè)部件缺陷

在復(fù)雜部件的制造過程中，可能會(huì)出現(xiàn)不同的缺陷。別是對(duì)于零部件的內(nèi)部缺陷，這種缺陷肉眼看不見，會(huì)嚴(yán)重影響零部件的穩(wěn)定性和功能性。將人工智能與工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描或2D X射線技術(shù)相結(jié)合，可以在早期階段可視化、分析和檢測(cè)這些隱藏的問題區(qū)域。蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件專用于檢測(cè)不同的缺陷，因此即使在圖像質(zhì)量差和偽影多的情況下也能快速可靠地進(jìn)行檢測(cè)缺陷

在線缺陷分析僅需60秒

為了在價(jià)值鏈的早期階段剔除有缺陷的組件，必須于在線檢測(cè)期間快速可靠地評(píng)估3D數(shù)據(jù)。在短短60秒內(nèi)，蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)分析軟件可可靠地檢測(cè)40億個(gè)體素（3D像素），以檢測(cè)小至幾個(gè)體素的缺陷，從而對(duì)存在嚴(yán)重缺陷的部件進(jìn)行精確分揀，或在可能的情況下進(jìn)行返工，并將高質(zhì)量的部件傳遞到后續(xù)加工步驟。結(jié)果是明確的：更低的缺陷率和更好的部件質(zhì)量?；谶@種方法，CT中的AI可用于不斷提高效率和最大限度地提高工藝可靠性。

可靠評(píng)估

如果蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件檢測(cè)到缺陷，它將從缺陷的位置、形狀、大小和類型等方面進(jìn)行評(píng)估。例如，如果一個(gè)孔靠近將在后續(xù)生產(chǎn)步驟中進(jìn)行加工的表面，則該缺陷的風(fēng)險(xiǎn)可能高于部件中的其他位置。軟件能夠預(yù)測(cè)缺陷是否會(huì)在后續(xù)加工步驟中造成問題，如果存在風(fēng)險(xiǎn)，則會(huì)在早期階段自動(dòng)拒收部件，從而節(jié)省時(shí)間并降低成本。此外，在蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件中，您可以定義缺陷在何種標(biāo)準(zhǔn)下仍符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及何時(shí)應(yīng)將其歸類為關(guān)鍵缺陷。借助蔡司的自動(dòng)缺陷檢測(cè)，您可以獲得完全根據(jù)您的要求量身定制的解決方案

報(bào)告清楚

如果蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件在在線操作過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，將使用蔡司PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件生成報(bào)告，以便您可以在3D視圖中再次查看和評(píng)估缺陷。如，如果人工檢查得出的結(jié)論是缺陷是由砂眼造成的，您可以輕松地消除缺陷的來源，避免不必要的報(bào)廢，從而節(jié)省大量的成本。該軟件還可以以表格的形式顯示結(jié)果，并以常見格式（如csv）導(dǎo)出。


審核編輯 黃宇