現有一家軸承工廠，需求實現物聯網數字化管理。目前工廠內早期建立多條生產線數控系統(tǒng)型號交雜，設備聯網改造難度與成本較高，同時新的生產線采用PLC控制系統(tǒng)，具備良好聯網條件，要求實現這些設備的數據采集和實時監(jiān)控，并對數據進行可視化展示與分析。

對于老舊設備可以通過PLC自動化改造實現與新設備的兼容。對此，物通博聯提供PLC的狀態(tài)監(jiān)控和產能數據的采集，實現對設備、工藝、產線等方面的數據可視化分析，以便于做出合理決策和科學管理。

利用物聯網網關、云平臺完成各類產能數據和工藝數據的實時傳輸。然后通過設定報警規(guī)則實現對設備故障的監(jiān)控和報送設備狀態(tài)的功能。之后，基于點號表和PLC配置表對采集的數據進行了匯總解析，并對設備數據進行標準化處理并輸出到云平臺中。最后，實現,從工藝、設備和產線三個角度對數據進行分析。

工藝管理方面，根據軸承磨削加工過程特點和設備，實現組態(tài)工藝的實時監(jiān)控，并對設備狀態(tài)進行展示并計算設備的時間稼動率，實現多個設備數據的展示與管控。

設備管理方面，對設備生產的實際工時、產能數據進行了統(tǒng)計與查詢，分析了生產過程的穩(wěn)定性，實現對設備性能稼動率、設備總體效率的實時監(jiān)控與管理。

產線方面，實現對產線上各個設備及數據的數據看板監(jiān)控，并集成了設備遠程控制、設備數據分析等功能模塊，實現總體效益與生產效率的查詢與分析，

審核編輯 黃宇