在2023年中央經(jīng)濟工作會議上，推進新型工業(yè)化被指出是當前和未來的重點任務之一。“新型工業(yè)化”成為年度高頻熱詞，數(shù)字化、智能化和綠色化是新型工業(yè)化的顯著特征。在此趨勢下，人工智能技術在制造業(yè)中的商業(yè)潛力和應用前景越來越廣闊。

阿丘科技作為工業(yè) AI 視覺平臺及解決方案的提供商，在新能源行業(yè)中具有廣泛的應用場景和豐富的落地案例。

本文將回顧部分經(jīng)典案例，分享阿丘科技 AI 技術助力企業(yè)新型工業(yè)化的實際應用。

光伏行業(yè)

硅片分選項目

硅片表面特征微小，缺陷種類繁多，滿足高檢測速度的同時需對硅片缺陷類型做精細化檢測和區(qū)分，這需要高效&穩(wěn)定的圖像分析處理能力和強勁的 AI 算法，以此保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

為滿足高精度、快節(jié)奏的檢測需求，基于深度學習的專業(yè)級工業(yè)AI視覺算法平臺軟件AIDI，只需學習少數(shù)典型樣本即可快速適應產(chǎn)線機臺差異，實現(xiàn)快速批量復制，幫助客戶優(yōu)化檢測流程，穩(wěn)定提升檢測效率，并有效保障產(chǎn)品品質。

鋰電行業(yè)

提質降本是鋰電池廠商的需求，也是動力電池得以跨入TWh時代的前提和基礎。其中，AI 視覺技術在整個工藝段有著非常廣泛的應用，為鋰電行業(yè)駛向高效率、低能耗、高精度的極限制造保駕護航。

方殼電芯AI外觀檢測

結合方殼電芯缺陷特征，采用獨特的FlexOPT成像方案和柔性機構模組，配合專有優(yōu)化的AI算法模組，即可實現(xiàn)藍膜破損、膜下異物、氣泡、褶皺、劃痕等缺陷360度無死角檢出。

電池極片瑕疵AI檢測

采用多分時頻閃光學方案，配合工藝沉淀的AI檢測算法模組、多線程計算和圖像分割雙并行處理方式，達到高速處理要求。能夠精準識別并分類不同缺陷，如金屬異物與非金屬異物、白點、氣泡、暗斑、脫碳、劃痕、漏金屬、破損等。

密封釘焊后瑕疵AI檢測

利用 AI 技術和FlexOPT成像，結合多角度多分區(qū)成像原理，對針孔等細小缺陷的檢測能力強，并可實現(xiàn)帶高度信息的缺陷全檢出。能夠精準識別針孔、裂紋、爆點、凹坑、臺階、發(fā)黑、焊灰、未焊、焊渣等缺陷。

頂蓋結構件AI外觀全檢

利用工藝深度優(yōu)化的AI算法，采用標準化的設計理念，每個工位均采用模塊化設計，可根據(jù)實際需要選配對應的模組，靈活度高、適應性強，同時操作簡單，切拉換型迅速，能夠精準識別鋁絲、防爆閥缺陷、焊道、極柱、注液孔等區(qū)位缺陷。