在日常生活中，我們都會接觸飲料、酒水、調(diào)味品、沐浴露等產(chǎn)品，都是在全自動流體灌裝線上生產(chǎn)出來的。一般來說，流體灌裝線由灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)、稱重機(jī)和貼標(biāo)機(jī)等四種單機(jī)設(shè)備聯(lián)動組成，接入PLC實(shí)現(xiàn)自動化控制，能夠顯著提高生產(chǎn)效率、降低人工成本。

隨著工業(yè)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，PLC數(shù)采系統(tǒng)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。在流體灌裝線上，PLC數(shù)采系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、狀態(tài)信息等實(shí)時采集并傳輸至監(jiān)控平臺中，從而接收到報(bào)警通知并及時控制，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲和展示，實(shí)現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)過程的智能化監(jiān)控和運(yùn)維。

系統(tǒng)功能

1、生產(chǎn)監(jiān)控：通過采集PLC、流量計(jì)、稱重傳感器、料位傳感器等，實(shí)時監(jiān)測流體灌裝線的流量，重量、料位等數(shù)據(jù)，并在超出安全閾值時快速報(bào)警。

2、設(shè)備管理：實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，查看設(shè)備位置分布、數(shù)量類型、報(bào)警運(yùn)維信息等，以實(shí)現(xiàn)高效化故障維護(hù)，降低設(shè)備管理水平和響應(yīng)能力。

3、生產(chǎn)分析：通過將數(shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，快速了解產(chǎn)量信息，為生產(chǎn)管理提供有力支持。

4、遠(yuǎn)程操作：實(shí)現(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程控制，如設(shè)備啟停、修改參數(shù)等；也能實(shí)現(xiàn)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作。

5、報(bào)警運(yùn)維：自由設(shè)定報(bào)警閾值與通知方式，在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，告知報(bào)警信息。

6、數(shù)據(jù)分析：實(shí)現(xiàn)對設(shè)備產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、能耗水平、運(yùn)維服務(wù)等數(shù)據(jù)可視化與智能分析，做出科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇