背景意義

定量包裝機作為一種自動化設備，可以實現(xiàn)對物料的自動稱重、包裝和封口。然而，在實際生產(chǎn)過程中，由于設備故障、操作失誤等因素，可能導致包裝誤差、生產(chǎn)效率低下等問題。因此，通過加強對定量包裝機進行監(jiān)控和管理，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率具有重要作用。對此，數(shù)之能提供基于PLC數(shù)據(jù)采集的定量包裝機遠程監(jiān)控系統(tǒng)解決方案。

解決方案

通過將定量包裝機PLC接入到數(shù)之能數(shù)據(jù)采集平臺中，實現(xiàn)設備狀態(tài)、工藝參數(shù)等實時數(shù)據(jù)采集并上傳到企業(yè)管理平臺中，從而實現(xiàn)對設備故障報警、維護工單、產(chǎn)能等數(shù)據(jù)分析和管理控制，保證設備良好穩(wěn)定運行，幫助企業(yè)構建良好的生產(chǎn)運維管理體系。

系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集：通過實時采集定量包裝機PLC的各種參數(shù)，如包裝速度、包裝重量、物料溫度、氣壓等，并將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控管理平臺。

2、數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行標準化和可視化，更直觀的判斷設備故障與異常，從而根據(jù)工作經(jīng)驗，制定出科學合理決策。

3、遠程監(jiān)控：通過手機或電腦，管理人員可以在監(jiān)控中心實時查看設備的運行狀態(tài)和參數(shù)，進行遠程操作和故障診斷。

4、實時控制：操作人員在遠程監(jiān)控中心可以通過發(fā)送控制指令，對定量包裝機PLC進行實時控制，如開關控制、調(diào)整參數(shù)。

5、故障報警：當設備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會及時發(fā)出報警信號，并將故障信息通過微信、短信、郵件自動報警，便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

6、遠程維護：系統(tǒng)可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序，從而提高維護工作效率，減少成本支出。