傳統(tǒng)的包裝機(jī)運(yùn)行模式下，設(shè)備數(shù)據(jù)多處于分散、孤立的狀態(tài)，難以實(shí)現(xiàn)有效整合與深度分析。生產(chǎn)管理人員無法實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地掌握包裝機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備故障等關(guān)鍵信息，這導(dǎo)致在生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管控等方面存在明顯的滯后性和盲目性。

例如，在食品行業(yè)，若無法及時(shí)知曉包裝機(jī)的封袋合格率，可能會(huì)導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品流入后續(xù)環(huán)節(jié)，不僅造成物料浪費(fèi)，還可能因產(chǎn)品質(zhì)量問題損害品牌聲譽(yù)。因此，實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)數(shù)據(jù)的高效采集、傳輸與集成，將其對(duì)接至制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），已成為包裝行業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的迫切需求。

數(shù)之能提供數(shù)據(jù)中臺(tái)，通過構(gòu)建包裝機(jī) PLC 數(shù)據(jù)采集與 MES 系統(tǒng)對(duì)接的解決方案，能夠打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享與深度挖掘，為企業(yè)的精細(xì)化管理和科學(xué)決策提供有力支撐。通過將包裝機(jī)PLC接入到數(shù)據(jù)中臺(tái)，能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理并按照特定格式對(duì)接到MES系統(tǒng)中，從而生產(chǎn)管理與資源調(diào)度提供數(shù)據(jù)支持。

實(shí)現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集：通過實(shí)時(shí)采集定量包裝機(jī)PLC的各種參數(shù)，如包裝速度、包裝重量、物料溫度、氣壓等，并將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控管理平臺(tái)。

2、數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和可視化，更直觀的判斷設(shè)備故障與異常，從而根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，制定出科學(xué)合理決策。

3、遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過手機(jī)或電腦，管理人員可以在監(jiān)控中心實(shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)，進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和故障診斷。

4、實(shí)時(shí)控制：操作人員在遠(yuǎn)程監(jiān)控中心可以通過發(fā)送控制指令，對(duì)定量包裝機(jī)PLC進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，如開關(guān)控制、調(diào)整參數(shù)。

5、故障報(bào)警：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將故障信息通過微信、短信、郵件自動(dòng)報(bào)警，便于操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。

6、遠(yuǎn)程維護(hù)：系統(tǒng)可以對(duì)異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序，從而提高維護(hù)工作效率，減少成本支出。

審核編輯 黃宇