某大型紙巾生產(chǎn)企業(yè)的包裝車間配備有多臺不同規(guī)格的紙巾包裝機，這些設備目前處于相對獨立單機運行的狀態(tài)，車間操作人員需定時巡檢并手動記錄各設備的運行數(shù)據(jù)至紙質臺賬，隨后由專人將這些數(shù)據(jù)整理至ERP系統(tǒng)中進行匯總分析。這種方式不僅效率低下，而且跨部門間的數(shù)據(jù)共享困難重重，歷史數(shù)據(jù)的檢索也極為不便。

隨著制造業(yè)數(shù)字化轉型的加速推進，實現(xiàn)設備間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、提升生產(chǎn)過程的透明度和可控性已成為行業(yè)共識。物通博聯(lián)（WideIoT）通過工業(yè)智能網(wǎng)關，將紙巾包裝機的PLC數(shù)據(jù)高效、準確地采集并傳輸至ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、故障預警及生產(chǎn)優(yōu)化等功能。

實現(xiàn)功能

1、多協(xié)議支持與廣泛適配性

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關支持Modbus、OPC UA等多種工業(yè)通訊協(xié)議，能夠無縫對接不同品牌、型號的紙巾包裝機PLC控制器，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)（如包裝速度、成品率、故障代碼等）的全面采集。

2、靈活多樣的網(wǎng)絡接入方式

針對紙巾生產(chǎn)車間的實際環(huán)境，物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關提供5G、4G、WIFI、以太網(wǎng)等多種網(wǎng)絡接入選項，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和實時性。同時，網(wǎng)關具備“多網(wǎng)互備”和“斷網(wǎng)重連”功能，即使在復雜多變的網(wǎng)絡環(huán)境下，也能保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性和完整性。

3、邊緣計算與數(shù)據(jù)處理優(yōu)化

網(wǎng)關內置強大的邊緣計算能力，能夠對采集到的原始數(shù)據(jù)進行實時預處理，包括智能采集、數(shù)據(jù)過濾、異常值檢測等。這一過程有效減少了無效數(shù)據(jù)的傳輸，降低了網(wǎng)絡帶寬的占用，并減輕了MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理負擔，提高了整體系統(tǒng)的運行效率。

4、標準化數(shù)據(jù)接口與系統(tǒng)集成

網(wǎng)關支持MQTT、Modbus等標準協(xié)議，通過API接口將處理后的數(shù)據(jù)以ERP系統(tǒng)所需的格式（如JSON、HTTP）進行推送，實現(xiàn)了紙巾包裝機（設備層）與ERP系統(tǒng)（管理層）之間的無縫對接。這一設計不僅簡化了系統(tǒng)集成的復雜性，還提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性和及時性。

審核編輯 黃宇