隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，線束制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)和機遇。在這個快速變革的時代，如何提升傳統(tǒng)線束工廠生產效率、降低生產成本、保證產品質量并滿足個性化需求，成為了線束制業(yè)急需解決的問題。而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，為線束制造企業(yè)提供了一個有效的解決方案。

自主研發(fā)線束行業(yè)MES系統(tǒng)

合肥邁斯軟件針對線束制造行業(yè)開發(fā)了一套數字化制造平臺，即，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，面向大-中-小型線束工廠提供整體數字化解決方案。

MAISSE?MES系統(tǒng)將線束制造過程中的各種信息、數據、流程、設備等集成在一起，確保每個生產環(huán)節(jié)都達到最佳狀態(tài)。實現(xiàn)生產過程的可視化、可控制、可優(yōu)化。線束制造企業(yè)可以通過建立MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產線的智能化水平得以提升、提高生產效率和產品質量。

數字化與精益化深度融合

MAISSE-MES系統(tǒng)在研發(fā)設計前，調研了多家不同規(guī)模的線束工廠，在邁斯軟件MES系統(tǒng)開發(fā)過程中將數字化作為導向、精益化作為目標，作為整體開發(fā)思路，并融入行業(yè)特征，以數字化推動精益化管理。邁斯軟件利用數字化技術可實時跟蹤、監(jiān)控、分析整個制造過程的動態(tài)，快速提供現(xiàn)場情報分析能力，發(fā)現(xiàn)制造過程瓶頸，并提供可靠的改善與優(yōu)化指導意見。

喚醒沉睡的線束制造設備

MAISSE-MES系統(tǒng)將喚醒沉睡的自動化設備并賦予新靈魂，在目前大多數線束工廠中生產設備、測試設備等還都是以單機運行各自為營，在邁斯MES系統(tǒng)的導入后，將分布的單機設備進行組網，形成網格化管理，跟蹤、監(jiān)控、分析設備實時狀態(tài)。

1、MES系統(tǒng)將生產任務單及設備工藝參數直接下達到裁線機、端子壓接機等設備中，同時自動采集產能、參數等信息，完工后自動精準報工。

2、MES系統(tǒng)實時監(jiān)控并分析設備刀具使用壽命，如裁線機刀具設定10000次，在接近設定值前，邁斯MES系統(tǒng)將發(fā)出預警告知該設備刀具即將需要更換，當到達設備值時MES監(jiān)測到還為更換，MES系統(tǒng)自動下達停機指令，強制更換刀具。

3、MES系統(tǒng)執(zhí)行開機點檢，設備啟動后MES系統(tǒng)自動彈出開機點檢項目，根據指導逐條點檢，點檢結束并合格后才可持續(xù)執(zhí)行生產任務，相反側設備無法再次啟動。

4、MES系統(tǒng)實現(xiàn)設備網格化管理后，所有設備都將在一個平臺上各自呈現(xiàn)的當前狀態(tài)，MES系統(tǒng)采集、匯總并分析設備告警次數、停機原因，進行預測性維護。

線束制造品質管理與追溯

MAISSE-MES系統(tǒng)建立質量管理模型，全面實現(xiàn)線上數字化作業(yè)方式，嚴格把控首末檢及過程檢驗。邁斯軟件遵循以“智能化”為原則，如，自動壓接、拉力檢驗、剖面檢驗、導通檢驗、焊接視覺等環(huán)節(jié)，邁斯軟件將MES系統(tǒng)與設備聯(lián)機自動采集質量數據并判斷質量狀態(tài)。無法實現(xiàn)自動獲取數據的場景，如巡檢、抽檢、預裝、外觀檢等，采用Maisse-MES移動檢驗，以快速掃碼+選擇，最大程度減少人員錄入數據動作。

線束制造數據分析與優(yōu)化

MAISSE-MES系統(tǒng)通過與生產設備集成、條碼、RFID、物聯(lián)網技術，實現(xiàn)制造過程包括物料、產能、工時、質量、設備狀態(tài)等數據采集，MES系統(tǒng)將數據進行分類、聚合、分析，通過該數據評估生產過程能力及優(yōu)化制造工藝流程，從而提升線束工廠整體制造能力。

審核編輯 黃宇