在全球電子信息產(chǎn)業(yè)深度變革的2025年，我國(guó)電子信息制造業(yè)正經(jīng)歷著增長(zhǎng)與轉(zhuǎn)型的雙重考驗(yàn)。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，2025年一季度行業(yè)增加值同比增長(zhǎng)11.5%，但智能手機(jī)等消費(fèi)電子產(chǎn)量同比下降1.1%，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化趨勢(shì)顯著。疊加關(guān)稅政策調(diào)整、供應(yīng)鏈遷移、多品種小批量生產(chǎn)模式普及等多重挑戰(zhàn)，以MES系統(tǒng)為核心的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已成為電子制造企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、重塑核心競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略選擇。

在當(dāng)下復(fù)雜的MES系統(tǒng)市場(chǎng)中，作為行業(yè)數(shù)字化解決方案的領(lǐng)跑者，盤古信息自主研發(fā)的MES系統(tǒng)正通過(guò)全場(chǎng)景業(yè)務(wù)覆蓋與持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，為電子制造企業(yè)構(gòu)建從“制造”到“智造”的升級(jí)引擎。

一、電子制造業(yè)核心痛點(diǎn)剖析：從流程到生態(tài)的多維挑戰(zhàn)

電子制造業(yè)業(yè)具有工藝復(fù)雜、產(chǎn)品迭代快、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，當(dāng)前主要面臨四大核心挑戰(zhàn)：

1.生產(chǎn)流程復(fù)雜與效率瓶頸：電子產(chǎn)品涉及SMT貼片、插件、測(cè)試等多道工序，工藝參數(shù)與設(shè)備聯(lián)動(dòng)要求極高。傳統(tǒng)人工記錄易導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差，設(shè)備利用率普遍低于60%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性。

2.質(zhì)量追溯與合規(guī)性壓力：在汽車電子、工業(yè)控制等高端領(lǐng)域，客戶對(duì)PCBA、芯片等產(chǎn)品要求全生命周期追溯。然而，在傳統(tǒng)管理模式下，物料批次、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)分散，形成信息孤島，難以實(shí)現(xiàn)“一物一碼”精準(zhǔn)管理。

3.供應(yīng)鏈協(xié)同與柔性生產(chǎn)挑戰(zhàn)：電子制造涉及的電子元器件種類龐雜，缺料預(yù)警滯后常導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。同時(shí)，消費(fèi)電子需求的快速變化要求產(chǎn)線具備快速切換能力，但傳統(tǒng)排產(chǎn)依賴經(jīng)驗(yàn)，換線效率低下。

4.成本管控的數(shù)字化突圍需求：原材料價(jià)格波動(dòng)、勞動(dòng)力成本上升以及關(guān)稅政策影響，使得企業(yè)利潤(rùn)空間持續(xù)收窄。如何通過(guò)數(shù)字化手段降低庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、提升設(shè)備綜合效率（OEE）成為關(guān)鍵。

二、盤古信息MES：電子制造數(shù)字化升級(jí)的全要素賦能體系

針對(duì)電子制造行業(yè)特性，盤古信息憑借深厚的行業(yè)積累和技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)出深度適配電子制造場(chǎng)景的MES系統(tǒng)，涵蓋了生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管控、物料管理等功能模塊，能實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種資源和活動(dòng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)按計(jì)劃順利運(yùn)行：

1.生產(chǎn)透明化，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度
MES系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集設(shè)備、工單、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，構(gòu)建可視化看板。管理者可隨時(shí)查看訂單執(zhí)行進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及異常報(bào)警，實(shí)現(xiàn)“問(wèn)題秒級(jí)響應(yīng)”，確保生產(chǎn)連續(xù)性；

2.質(zhì)量追溯，提升產(chǎn)品良率
盤古信息MES集成物料批次、工藝參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)等信息，支持從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全程雙向質(zhì)量追溯。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，系統(tǒng)能迅速定位問(wèn)題源頭，啟動(dòng)缺陷管理流程，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)和閉環(huán)處理，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量；

3.設(shè)備維護(hù)與能效管理
電子制造高度依賴自動(dòng)化設(shè)備與產(chǎn)線運(yùn)行。盤古信息MES提供設(shè)備維護(hù)管理模塊，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)測(cè)并安排預(yù)防性維護(hù)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。此外，系統(tǒng)還能分析設(shè)備能效數(shù)據(jù)，提煉節(jié)能降耗建議，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

4.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理
盤古信息MES系統(tǒng)全面打通企業(yè)內(nèi)部計(jì)劃層和執(zhí)行層的信息流，能為企業(yè)帶來(lái)豐富的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析挖掘，為精益生產(chǎn)、終端溯源提供真實(shí)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)來(lái)源，為企業(yè)決策層提供有力數(shù)據(jù)支撐；

5.系統(tǒng)部署與集成，打破信息孤島
無(wú)縫對(duì)接ERP、WMS等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單到交付的端到端協(xié)同；提供開(kāi)放API接口，兼容模塊化部署，滿足集團(tuán)化企業(yè)的多工廠協(xié)同需求。

在電子制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賽道上，盤古信息MES系統(tǒng)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)Know-How的深度融合，為企業(yè)提供從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控到內(nèi)外資源協(xié)同的全鏈條解決方案，并已在蘇杭電子、邦力電子、貝特電子等頭部電子制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)落地應(yīng)用。未來(lái)，隨著數(shù)字化深化應(yīng)用，MES系統(tǒng)將進(jìn)一步賦能電子制造企業(yè)構(gòu)建高效、柔性、可視化、自動(dòng)化的智能制造工廠，推動(dòng)行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展階段邁進(jìn)。

審核編輯 黃宇