隨著工業(yè)4.0的深入發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)已成為推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級、提升生產(chǎn)效率的重要引擎，我們需要理解工廠設(shè)備數(shù)據(jù)采集的重要性以及所面臨的困難。從龐大的生產(chǎn)線到復(fù)雜的工藝流程，每一個環(huán)節(jié)都在產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)。然而，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集方法往往成本高昂、效率低下，并且難以實(shí)時分析這些信息以指導(dǎo)生產(chǎn)優(yōu)化。這就導(dǎo)致了一個矛盾：雖然擁有寶貴的潛在資源：：大數(shù)據(jù)，但企業(yè)卻無法有效挖掘其價值。

對此，物通博聯(lián)提供工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的數(shù)據(jù)采集解決方案。它集成了PLC、儀器儀表、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備協(xié)議解析與數(shù)據(jù)采集能力，并實(shí)現(xiàn)邊緣計算實(shí)現(xiàn)在靠近數(shù)據(jù)源的地方進(jìn)行高速處理和智能化決策。通過這種手段，不僅大大降低了數(shù)據(jù)中心的壓力和延遲問題，更使得關(guān)鍵數(shù)據(jù)得以即時分析并反饋至現(xiàn)場設(shè)備，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

1、設(shè)備協(xié)議多樣性

在產(chǎn)線中，不同廠商、不同品牌的設(shè)備可能采用不同的通信協(xié)議，如Modbus、OPC UA、等。這些協(xié)議互不兼容導(dǎo)致了設(shè)備間數(shù)據(jù)互通的困難，形成了“信息孤島”。這不僅增加了數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性，也降低了數(shù)據(jù)的整合和利用效率。

對此，物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)具備PLC、儀器儀表、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備協(xié)議解析與數(shù)據(jù)采集能力，同時實(shí)現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等上網(wǎng)方式，以Modbus、MQTT等協(xié)議對接到云平臺或上位機(jī)中，快速構(gòu)建設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

2、老舊設(shè)備兼容性

隨著技術(shù)的發(fā)展，許多企業(yè)面臨著老舊設(shè)備淘汰與更新?lián)Q代的問題。然而，老舊設(shè)備往往采用過時的通信協(xié)議，同時通信接口也可能被占用，難以兼容物聯(lián)網(wǎng)改造步伐。對此，可以運(yùn)用IO改造或串口轉(zhuǎn)發(fā)的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

3、跨網(wǎng)段通信

隨著產(chǎn)能與工藝的雙向升級，越來越多新設(shè)備進(jìn)入到生產(chǎn)系統(tǒng)是必然的。然而，新設(shè)備固定IP無法修改，可能與老設(shè)備產(chǎn)生IP沖突，進(jìn)而無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與實(shí)時通信。對此，通過網(wǎng)段隔離器可以實(shí)現(xiàn)NAT轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的跨網(wǎng)段訪問。

審核編輯 黃宇