現(xiàn)有管理薄弱環(huán)節(jié)，對化工廠安全管理存在的威脅，提高化工廠運行決策的及時性和準確性，提升化工廠的安全管理水平和企業(yè)運行效率，人員定位系統(tǒng)可以為化工企業(yè)安全穩(wěn)定運行提供有力保障。傳統(tǒng)化工廠安全管理痛點有哪些？

1.重大風險源管理不到位：罐區(qū)危險源多，現(xiàn)階段，管理層很難實現(xiàn)對每位人員的作業(yè)行為進行跟蹤與監(jiān)督，人員作業(yè)位置信息不明確，管理難度大。2.作業(yè)過程無實時管控：作業(yè)過程中危險系數(shù)高，設備使用前需做好檢修工作，確保設備使用無患。但目前缺少整體在線監(jiān)控平臺，對巡檢工作無法進行精細化監(jiān)管；3.安全救援缺少時效性：危險發(fā)生時，無法掌握事故現(xiàn)場人員的實時分布狀況，給應急救援工作造成不便。根據(jù)現(xiàn)場化工廠現(xiàn)場實際情況，云酷科技基于人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)全過程在線管理。人車物實時定位全廠人車物實時分布情況，歷史軌跡，危險信息報警皆可循可查。重點區(qū)域管理對化工廠內高危風險重點區(qū)域，有重點有手段的分區(qū)管理。實現(xiàn)有的放矢的安全管理。監(jiān)控視頻聯(lián)動化工廠

人員定位

系統(tǒng)與廠內監(jiān)控視頻聯(lián)動，當發(fā)生告警事件時，可根據(jù)位置信息直接調取監(jiān)控視頻畫面。SOS一鍵呼救提供SOS按鈕主動報警，管理者收到信息后，可快速定位人員，聯(lián)動監(jiān)控視頻查看現(xiàn)場情況，做出緊急應對措施。

審核編輯 黃宇