對于大部分制造業(yè)企業(yè)，測量儀器的自動數(shù)據(jù)采集一直是個令人煩惱的事情，即使儀器已經(jīng)具有RS232/RS485或以太網(wǎng)等接口，但仍然在使用一邊測量，一邊手工記錄到紙張，再輸入到工業(yè)電腦中處理的方式，不但工作繁重，同時也無法保證數(shù)據(jù)的準確性，常常管理人員取得集中處理后的數(shù)據(jù)已經(jīng)是滯后一兩天了；而對于現(xiàn)場的不良產(chǎn)品信息及相關的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，如何實現(xiàn)高效率、簡潔、實時的數(shù)據(jù)采集更是一大難題。

對此，數(shù)之能提供實時采集可視化管理系統(tǒng)方案，能夠?qū)崟r快速采集來自生產(chǎn)線產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，如PLC、傳感器、儀器儀表、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等設備，并傳輸?shù)組ES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，進行分析、計算、處理、顯示、記錄、比較等，形成相應的各類圖形、報表，從而為生產(chǎn)管理、設備管理、物料管理等各方面工作提供可靠幫助。

系統(tǒng)特點

1、實時性：夠?qū)崟r采集來自生產(chǎn)線的各種數(shù)據(jù)，并立即進行處理和分析。這使得產(chǎn)線管理人員能夠及時了解生產(chǎn)情況，快速做出決策，提高生產(chǎn)效率。

2、采集速度快：相比于人工采集記錄，系統(tǒng)的采集效率更快，可以獲取上千個數(shù)據(jù)并對接到上位機或云平臺中，極大提升了數(shù)采效率效率。

3、數(shù)據(jù)準確性：系統(tǒng)通過自動采集數(shù)據(jù)和標準化處理，避免了人工記錄可能出現(xiàn)的誤差，保證了數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

4、數(shù)據(jù)量大：系統(tǒng)具備高并發(fā)設計，可以同時采集大量的數(shù)據(jù)，并且這些數(shù)據(jù)來自多個不同的設備，為研究產(chǎn)線情況提供了更準確、更全面的結(jié)果。

5、數(shù)據(jù)分析功能：析系統(tǒng)不僅僅是進行數(shù)據(jù)采集和顯示，還可以根據(jù)生產(chǎn)需求幫助定制不同的管理策略，如節(jié)能優(yōu)化、加班生產(chǎn)、停機維護等，幫助管理人員更好地了解生產(chǎn)情況。

6、系統(tǒng)聯(lián)動：系統(tǒng)能夠?qū)⒉杉降男畔鬏數(shù)礁鱾€所需系統(tǒng)與設備中，如MES、ERP、PLM等系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動，讓產(chǎn)線管理形成一個整體，實現(xiàn)少人化、無人化、智能化的生產(chǎn)。

審核編輯 黃宇