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如何清洗晶圓拋光后的顆粒?

半導體芯科技SiSC ? 來源:微納研究院 ? 作者:微納研究院 ? 2024-09-02 17:14 ? 次閱讀
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來源:微納研究院

碳化硅有著卓越的物理、化學及電學性能,其高硬度、高熔點、高熱導率以及低熱膨脹系數(shù)等物理特性,賦予了碳化硅在高溫、高壓、高頻等極端環(huán)境下工作的強大能力;而耐酸、耐堿、耐氧化、耐輻射的化學穩(wěn)定性,則進一步拓寬了其應用領(lǐng)域。電學性質(zhì)上,碳化硅的寬禁帶、高擊穿電壓以及相對較高的電子遷移率(盡管低于硅但在特定應用中依然優(yōu)勢顯著),為高效能電子器件的設計提供了無限可能。然而,卻在晶圓拋光后的顆粒清洗環(huán)節(jié)上遭遇了一些挑戰(zhàn)。

一、碳化硅晶圓拋光后的顆粒殘留問題探析

顆粒殘留的根源

碳化硅晶圓在化學機械拋光(CMP)過程中,盡管能夠?qū)崿F(xiàn)表面的超精密平整化,但隨之而來的磨料殘留物(如金剛石、二氧化硅微粒)以及CMP過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物(如金屬離子、有機物等),卻成為了污染表面的元兇。這些微小顆粒及化學物質(zhì),在強大的機械力和復雜的化學環(huán)境下,可能被機械嵌入碳化硅襯底表面,或通過與表面化學基團結(jié)合而牢固附著,形成難以去除的污染層。這不僅嚴重影響了SiC晶圓的表面質(zhì)量,還可能對后續(xù)工藝如薄膜沉積、光刻等造成不利影響,甚至直接威脅到最終器件的性能與可靠性。

二、改善碳化硅晶圓拋光后顆粒清洗的策略

1. CMP后精細化清洗技術(shù)

PVA刷洗結(jié)合超聲波清洗

利用聚乙烯醇(PVA)材質(zhì)的軟毛刷,結(jié)合超聲波的振動能量,對SiC晶圓表面進行精細化清洗。PVA刷子的柔軟性確保了清洗過程中不會對晶圓表面造成機械損傷,而超聲波的引入則顯著增強了清洗液的滲透力和顆粒的剝離效果。此外,根據(jù)SiC表面的具體污染情況,選擇合適的化學清洗劑也是關(guān)鍵。這些清洗劑需具備高效去除磨料殘留、化學副產(chǎn)物及有機污染物的能力,同時保持對SiC材料本身的低腐蝕性。

兩步或多步清洗流程

為進一步提高清洗效率與效果,可以采用兩步或多步清洗流程。首先,使用初步清洗液去除大部分松散的顆粒和雜質(zhì);隨后,采用更為精細的清洗液和工藝,針對頑固殘留的顆粒進行深度清潔。這種分階段、多層次的清洗策略,能夠更有效地解決SiC晶圓表面的復雜污染問題。

2. 優(yōu)化CMP工藝參數(shù)

降低拋光壓力和速度

適當降低CMP過程中的拋光壓力和速度,可以減少磨料顆粒對SiC表面的沖擊力,從而降低顆粒嵌入表面的風險。這一策略需要綜合考慮拋光效率與表面質(zhì)量之間的平衡,通過反復試驗找到最佳工藝參數(shù)組合。

改進拋光墊與拋光液

拋光墊的材質(zhì)、硬度、表面形貌以及拋光液的成分、濃度、pH值等因素,均會對CMP過程中的顆粒殘留產(chǎn)生重要影響。因此,定期更換磨損嚴重的拋光墊,選用與SiC材料相匹配的拋光液,以及通過調(diào)整拋光液的配方來優(yōu)化CMP效果,都是減少顆粒殘留的有效手段。

3. 引入新型清洗技術(shù)與材料

等離子清洗技術(shù)

等離子清洗利用活性等離子體對晶圓表面進行轟擊,能夠有效去除表面附著的微小顆粒和有機物污染。該技術(shù)具有清洗效率高、對晶圓表面損傷小等優(yōu)點,但成本相對較高且需要嚴格控制工藝條件。

納米材料輔助清洗

隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展,一些具有特殊物理化學性質(zhì)的納米材料被應用于晶圓清洗領(lǐng)域。例如,利用納米顆粒的強吸附性和高比表面積特性,可以開發(fā)出新型的清洗劑或添加劑,提高清洗效果并減少化學藥品的使用量。

【近期會議】

10月30-31日,由寬禁帶半導體國家工程研究中心主辦的“化合物半導體先進技術(shù)及應用大會”將首次與大家在江蘇·常州相見,邀您齊聚常州新城希爾頓酒店,解耦產(chǎn)業(yè)鏈市場布局!https://w.lwc.cn/s/uueAru

11月28-29日,“第二屆半導體先進封測產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新大會”將再次與各位相見于廈門,秉承“延續(xù)去年,創(chuàng)新今年”的思想,仍將由云天半導體與廈門大學聯(lián)合主辦,雅時國際商訊承辦,邀您齊聚廈門·海滄融信華邑酒店共探行業(yè)發(fā)展!誠邀您報名參會:https://w.lwc.cn/s/n6FFne

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審核編輯 黃宇

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