在能源稀缺的時代，以新能源可再生能源替代不可再生能源已成為當下亟需思考的關鍵問題。在汽車領域，新能源電車和摩托車正加速普及，而電池作為電車的核心部件，其續(xù)航時間、充電速度以及安全性能成為當今車企面臨的重大挑戰(zhàn)。因此，電池包的綜合測試是對電動汽車品質的有力保障。

大功率如何實現(xiàn)快速穩(wěn)定安全的充電是一個關鍵問題。同時，大功率充電容易導致電源發(fā)熱，若接觸連接不穩(wěn)定，連接點的溫升會迅速提高，嚴重時甚至會引發(fā)火災，導致整個設備燒毀。電池的安全性如何得到驗證，以確保電池符合品質要求，這促使廠家對出廠前的電池包進行線下測試，涵蓋基本的電氣性能、機械性能等方面。

新能源汽車電池包綜合測試-測試端電連接器的技術要求：

電氣性能要求：

1.高額定電流承載能力：新能源汽車電池包在充電和放電過程中會有較大的電流通過，大容差電連接器需要能夠承受高額定電流，一般要求在數(shù)百安培甚至更高，以滿足電池包的大功率充放電需求，以防止過熱引發(fā)安全問題。

2.低接觸電阻：接觸電阻過大會導致在電流通過時產(chǎn)生大量的熱量，不僅影響連接器的性能和壽命，還可能帶來安全隱患。因此，大容差電連接器應具有極低的接觸電阻，確保電流傳輸?shù)母咝院头€(wěn)定性。

3.良好的絕緣性能：由于新能源汽車電池包的電壓較高，連接器需要具備良好的絕緣性能，以防止電流泄漏和電弧放電等現(xiàn)象。這包括連接器的外殼、絕緣體等部件都要能夠承受高電壓的考驗，并且在不同的環(huán)境條件下保持穩(wěn)定的絕緣性能。

機械性能以及其他技術要求：

1. 高插拔壽命：在電池包的測試過程中，連接器會頻繁地插拔，因此需要具有較高的插拔壽命，一般要求達到數(shù)萬次甚至十萬次以上。高插拔壽命可以保證連接器在長期使用過程中的可靠性和穩(wěn)定性，減少因連接器磨損而導致的故障。

2. 大容差性能：由于電池包的制造和安裝過程中可能存在一定的誤差，連接器需要具備較大的容差范圍，能夠適應不同尺寸和位置的電池包接口，確?？煽康倪B接。例如，在連接時能夠容忍一定程度的軸向偏差、徑向偏差和角度偏差等。

3. 抗震動和沖擊性能：汽車在行駛過程中會產(chǎn)生震動和沖擊，大容差電連接器需要具備良好的抗震動和沖擊性能，能夠在惡劣的路況下保持穩(wěn)定的連接，確保電池包的正常工作。這包括連接器的結構設計、材料選擇等方面都要考慮到抗震動和沖擊的要求。

4.多信號集成能力：電池包測試過程中，除了需要傳輸大電流的電力信號外，還可能需要傳輸各種傳感器信號、控制信號等。大容差電連接器需要能夠集成多種信號類型，實現(xiàn)電力和信號的同時傳輸，以便對電池包的各項性能進行全面的測試

5.易于安裝和拆卸：連接器應設計成便于安裝和拆卸的結構，方便在電池包的生產(chǎn)、測試和維修過程中進行操作，提高工作效率

新能源汽車電池包綜合測試解決方案

國產(chǎn)連接器品牌騰方中科推出的 CMW 電連接器，是基于新能源汽車電池包綜合測試的大容差電連接器。該系列連接器符合以上各項技術指標，具有以下優(yōu)勢：

高插拔壽命，可實現(xiàn)高達 100,000 次插拔壽命，額定電流達 300A，可滿足 AGV 小車電池包測試時大功率充電和運行的需求,具有極低的接觸電阻，在給定 300A 電流的情況下，測試兩小時以上的溫升不超過 30℃，確保在大電流通過時仍能保持較低的溫升。其模塊化設計可以將電流、信號、液體、氣體、熱電偶、光纖等各種連接類型集成在一個緊湊型框架或外殼中，具有良好的抗沖擊和抗震性，能夠出色地完成自動對插任務，即使在強震動強沖擊環(huán)境下，也始終能保持穩(wěn)定安全的連接，確保信號傳輸?shù)木珳市裕艹錾耐瓿筛咝Х€(wěn)定的自動插拔。

審核編輯 黃宇