在快速發(fā)展的工業(yè)4.0時代中，“數(shù)字化工廠”已成為提升企業(yè)生產(chǎn)效率和競爭力的重要支撐。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術的深度融合，工廠不再是冰冷無言的機器，而是成為一個信息化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，各種生產(chǎn)信息都能被監(jiān)控和反饋到MES平臺，從而使企業(yè)能夠對整個制造過程進行設計和規(guī)劃，從而促進企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

但企業(yè)往往在設備聯(lián)網(wǎng)過程中會遇見問題。現(xiàn)場一個車間里擺放著多臺電柜，每臺電柜的PLC的IP地址都相同，但當需要將這些設備同時接入到專用的MES系統(tǒng)中時，就會產(chǎn)生IP沖突的問題，這使得設備便無法連接上網(wǎng)。同時有些設備商往往出于安全和知識產(chǎn)權的考慮，不愿意公開PLC的密碼和程序，也不愿意配合修改PLC的程序和IP。這就使得修改PLC的IP以滿足信息化需求變得異常困難。

對此，物通博聯(lián)提供工業(yè)網(wǎng)絡耦合器（NAT網(wǎng)關）的解決方案。它集成了對PLC、人機界面（HMI）、數(shù)控機床（CNC）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等關鍵組件的高效網(wǎng)絡通信與數(shù)據(jù)采集能力。

其獨特之處在于不僅能實現(xiàn)跨網(wǎng)段的物理隔離，還內置了IP地址轉換功能，確保數(shù)據(jù)在傳輸過程中的安全性與靈活性。能夠同時管理多臺設備，如PLC和CNC，通過其NAT（網(wǎng)絡地址轉換）技術，即便是分散于不同子網(wǎng)中的設備，也能被統(tǒng)一整合至同一網(wǎng)段下，極大地簡化了跨網(wǎng)段設備間的在線編程、數(shù)據(jù)整合及遠程運維流程。

審核編輯 黃宇