從2013年至今，高工金球獎已成功舉辦過四屆，獲得整個鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與。評選旨在評選行業(yè)中具有公信力的產(chǎn)品和企業(yè)品牌，以激勵行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，激發(fā)企業(yè)爭做第一品牌的精神。

山東豐元鋰能科技有限公司(下稱豐元鋰能)報名角逐“年度優(yōu)秀自動化產(chǎn)線”的獎項。

豐元鋰能成立于2016年11月，是山東豐元化學股份有限公司(股票代碼：002805)的全資子公司，主營業(yè)務(wù)為鋰電池材料及電池研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。公司主導產(chǎn)品為鋰離子電池正極材料磷酸鋰鐵及其它高鎳鋰電池正極材料。

2016年11月，豐元股份發(fā)布公告，公司全資子公司豐元鋰能擬實施年產(chǎn)10000噸鋰電池正極材料磷酸鐵鋰建設(shè)項目，項目總投資約4.2億元，分兩期建設(shè)。其中，一期產(chǎn)能3000噸項目已試產(chǎn)運營，10000噸產(chǎn)能項目將在2018年全面建成投產(chǎn)。建成后預計實現(xiàn)年均銷售收入10.25億元，年利潤總額約2.2億元。

其中，公司主導的FY-300、FY-500和FY-600三種規(guī)格的磷酸鐵鋰正極材料，經(jīng)多家相關(guān)機構(gòu)的質(zhì)量檢測均已達標。

高工鋰電了解到，豐元鋰能首次在磷酸鐵鋰行業(yè)采用數(shù)字化、智能化、自動化生產(chǎn)線，率先采用“配料→分散研磨→噴霧干燥→燒結(jié)合成→粉碎→包裝”的全過程智能化、自動化生產(chǎn)。該自動化產(chǎn)線可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行追溯，有效防止了人工操作的不確定性，提高了產(chǎn)品性能和一致性。相比較傳統(tǒng)生產(chǎn)線，使產(chǎn)線人員數(shù)量降低80%，從而大大降低人工成本和提高了產(chǎn)品的一致性。

總體來看，豐元鋰能的正極材料自動化產(chǎn)線，具有以下4大優(yōu)勢：

1、采用智能化、自動化、數(shù)字化生產(chǎn)線，降低勞動強度，減少生產(chǎn)成本，可實現(xiàn)生產(chǎn)全過程檢測與追溯。

2、物料生產(chǎn)過程中采用干濕法相結(jié)合除鐵技術(shù)，可以有效控制產(chǎn)品磁性物含量。

3、采用連續(xù)多批次混料技術(shù)，保證產(chǎn)品一致性。

4、物料生產(chǎn)過程采用密閉輸送，可以有效防止異物污染。