擁有“鋰電界奧斯卡”之稱的2017高工鋰電&電動車金球獎評選活動正在火熱開展中。

深圳市沃特瑪電池有限公司(以下簡稱“沃特瑪”)報(bào)名參選本次金球獎，角逐年度優(yōu)秀自動化產(chǎn)線獎項(xiàng)。

沃特瑪總部位于中國深圳，是國內(nèi)最早成功研發(fā)新能源汽車動力電池并率先實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和批量應(yīng)用的企業(yè)之一；2016年，沃特瑪榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)和深圳市工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)稱號；同年7月，沃特瑪在創(chuàng)業(yè)板重組上市。

GGII數(shù)據(jù)顯示：2017年1-9月沃特瑪電池入圍全球動力電池出貨量前十企業(yè)，位居全球第四、國內(nèi)第二。

據(jù)悉，沃特瑪自動化產(chǎn)線將預(yù)充、分容、分選、點(diǎn)焊、包膜、配檔、鎖模、組裝、測試、包裝各工序集成為一體，全面實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線在保障電池一致性、穩(wěn)定性等方面起到了關(guān)鍵作用，實(shí)現(xiàn)了為企業(yè)降本增效。

目前沃特瑪全自動pack線處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

在預(yù)充、分容方面：通過AGV配合多軸機(jī)器人及視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動上下料及物料搬運(yùn)；實(shí)現(xiàn)單體電芯的大數(shù)據(jù)管理及識別追溯功能；實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的實(shí)時監(jiān)控及遠(yuǎn)程操控。

在分選、點(diǎn)焊、包膜、配檔方面：通過全自動物流拉線，實(shí)現(xiàn)集中供料以及不同檔位電芯混產(chǎn)；單體電芯自帶二維碼，可以通過系統(tǒng)自動識別單體電芯生產(chǎn)狀態(tài)，及時了解生產(chǎn)信息。

在鎖模方面：通過多軸機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)全自動上下料；通過智能電批扭力，實(shí)時監(jiān)控單體電芯鎖附狀態(tài)；自動掃碼識別單體電芯信息，以完成不同型號、不同產(chǎn)品的整車模組生產(chǎn)；將單個模組進(jìn)行自動噴碼，并加入所有電芯及輔料信息。

在組裝方面：通過六軸機(jī)器人配合視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各工站全自動組裝檢測；每個輔料入箱之前，進(jìn)行自動掃碼并將信息錄入數(shù)據(jù)系統(tǒng)；每個載具進(jìn)行輔料智能配料，并通過環(huán)形線體完成整個組裝；單個箱體進(jìn)行自動噴碼，錄入整個生產(chǎn)及輔料組裝信息，并匯入在大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，通過機(jī)器人搬運(yùn)至下一工站。

在測試方面：通過自動掃碼識別產(chǎn)品信息，并用機(jī)器人將電池搬運(yùn)至移動式復(fù)合AGV小車處，機(jī)器人配合視覺插入動力插頭及通訊插頭。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)整到測試通道時，智能切換產(chǎn)品所需測試軟件，測試完畢后，機(jī)器人完成下架及打包。

在經(jīng)濟(jì)效益方面：降低PACK成本，1GWH PACK人工生產(chǎn)成本3300萬，使用自動化生產(chǎn)線后可以將成本降低到250萬，節(jié)約3050萬。

值得一提的是，沃特瑪自動化產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動上料、在線自動分選、自動碰焊等功能，配備AGV小車，提升了電芯的一致性，縮短了交貨期，降低企業(yè)運(yùn)營成本；同時沃特瑪自動化產(chǎn)線還具有自動化、智能化、數(shù)字化的特點(diǎn)，整個生產(chǎn)過程通過大數(shù)據(jù)管理，能有效追溯電芯生產(chǎn)狀態(tài)及信息并做出有效處理。

此外，沃特瑪自動化產(chǎn)線在杜絕電芯短路、減少配檔誤判、提升焊接品質(zhì)、提升產(chǎn)品直通率、提高電芯鎖附到位率、提高數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確度以及改善電池箱體碰撞程度上具有明顯優(yōu)勢。

沃特瑪自動化產(chǎn)線通過對企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能的提升，進(jìn)一步推進(jìn)動力電池行業(yè)自動化及智能化進(jìn)程，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。