PVC彈性地板、WPC木塑地磚、高性能高分子板材等新型環(huán)保飾面材料行業(yè)需要解決的問題：
1.訂單進度查詢問不到
2.日產(chǎn)量手工錄入耗時耗力
3.計件工資核算工作量太大
4.物料申購、進程、出入庫不夠清晰

萬界星空科技PVC地板行業(yè)MES系統(tǒng)具體功能：
1、生產(chǎn)計劃與排程
智能排程：根據(jù)訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能、物料供應等實時數(shù)據(jù)，自動生成并優(yōu)化生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)任務的柔性混排和合理調(diào)度。
動態(tài)調(diào)整：實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和異常情況，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃以應對各種變化，確保生產(chǎn)任務的順利進行。
2、生產(chǎn)過程監(jiān)控
實時數(shù)據(jù)采集：通過集成各種傳感器和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實時收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量檢測結(jié)果等。
可視化監(jiān)控：通過智能大屏幕或看板，實時展示生產(chǎn)現(xiàn)場的實時情況，包括制造任務完成率、設(shè)備運行狀態(tài)、異常預警信息等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理。
故障預警與預防：對收集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，通過機器學習算法進行設(shè)備嗅探、過程參數(shù)辨識和缺陷檢測，預測潛在故障并提前發(fā)出預警信息，幫助生產(chǎn)人員及時采取措施，避免生產(chǎn)中斷和損失。
3、質(zhì)量管理
質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與分析：集成在線檢測設(shè)備，實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，采集和分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品檢驗結(jié)果、工藝參數(shù)等。
質(zhì)量追溯：實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯，從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)都可以追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
質(zhì)量檢驗管理：支持來料檢驗、過程檢驗和成品檢驗，自動生成檢驗報告和不合格品處理報告，提高質(zhì)量檢驗的效率和準確性。
4、物料管理
物料跟蹤與管理：實現(xiàn)對物料的入庫、出庫、庫存數(shù)量等的跟蹤和管理，確保物料供應的及時性和準確性。
庫存預警：設(shè)定庫存上下限，當庫存達到預警線時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報，防止庫存積壓或短缺。
準時化齊套配送：通過MES系統(tǒng)的物料管理模塊，實現(xiàn)物料的準時化齊套配送，提高物料的管理和配送效率。
5、設(shè)備管理
設(shè)備監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。
預防性維護：通過分析設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)，預測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前安排維護計劃，減少非計劃停機時間，提高設(shè)備利用率。
6、數(shù)據(jù)報表與分析
生產(chǎn)報表與分析圖表：對收集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成各種生產(chǎn)報表和分析圖表，為管理決策提供數(shù)據(jù)支持。
資源優(yōu)化：通過分析實時數(shù)據(jù)，更有效地分配資源，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。例如，通過監(jiān)控原材料使用情況，可以及時調(diào)整供應鏈管理。

MES實施后效果：
用“工單條碼”、“物料條碼”的雙條碼形式解決了其流程中“一出幾”及流轉(zhuǎn)單位特殊性的問題。
管理訂單的功能，可以追溯生產(chǎn)的過程，訂單的進度可以隨時通過工單進展表查詢生產(chǎn)進度。
支持用掃碼設(shè)備采集車間的加工信息，不必再人工錄入，省時省力。
只需在自定義工藝設(shè)置好工資單價，建立SOP工藝書時，預先設(shè)定好規(guī)則，車間工人在掃碼采集工序信息時，會自動算出產(chǎn)出數(shù)量，然后計算出工資，不必再人工計算。
采購管理的功能，涵蓋了標準的采購流程功能：請購-采購-采購入庫，并且可以根據(jù)需求增加“批準”功能和“入庫檢測”功能。隨時可以查詢進度、入庫及質(zhì)量情況。
系統(tǒng)會自動生成各種報表，用于查詢、統(tǒng)計進度、效率、質(zhì)量、庫存和出入庫等數(shù)據(jù)資料。
MES實時效益：
生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制
產(chǎn)銷率高達98.75%。
產(chǎn)品不良品率降低了5%。
設(shè)備產(chǎn)能和生產(chǎn)效率提升至傳統(tǒng)設(shè)備的1.2倍。
能耗降低
通過智能電表和MES能源管理模塊，能耗降低了21%。
成本節(jié)約
人工成本降低18%。
減少人工管理難度及生產(chǎn)成本。
智能排程與協(xié)同
通過ERP、MES業(yè)務系統(tǒng)的深度集成，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面分析。
構(gòu)建“大數(shù)據(jù)中心”，實現(xiàn)生產(chǎn)智能排程、生產(chǎn)進度實時跟蹤、生產(chǎn)場景視頻監(jiān)控、生產(chǎn)指令實時下達等功能。

PVC地板塑型智能制造車間的成功實施，通過深度集成ERP、MES等先進系統(tǒng)，車間實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)和鏈的全面智慧升級，顯著降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

審核編輯 黃宇