上周，我們公司的伺服電機工程師在測試伺服電機時，電機突然發(fā)生強烈抖動。經(jīng)過排查，也解決了問題。我覺得這個話題可以值得聊聊，伺服電機為什么會抖動呢？

1. 控制參數(shù)設(shè)置不當

原因：PID參數(shù)不合理（如比例增益過高）會導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)過度，從而產(chǎn)生抖動。

解決方案：調(diào)整PID參數(shù)，逐步降低比例增益或適當增加積分、微分控制以減小過沖；可以進行自動調(diào)諧或使用專業(yè)儀器來優(yōu)化控制參數(shù)。

2. 機械因素

原因：齒輪、聯(lián)軸器或其他機械傳動部件松動、間隙過大或磨損，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。

解決方案：檢查傳動部件的緊固性和磨損情況，及時更換或維修有問題的機械部件，確保系統(tǒng)緊固可靠，間隙在合理范圍內(nèi)。

3. 系統(tǒng)共振

原因：電機在特定的頻率下與負載或機座產(chǎn)生共振，導(dǎo)致抖動現(xiàn)象。

解決方案：嘗試調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速或控制參數(shù)，避開共振頻率；在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中加入阻尼或減震器，降低共振的影響。

4. 電氣干擾

原因：外部設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾或驅(qū)動器內(nèi)部的電氣噪聲可能影響電機控制信號。

解決方案：確保驅(qū)動器的電源線和信號線分開布置，使用屏蔽電纜并接地；同時，在電機驅(qū)動器上安裝抗干擾濾波器，如EMI濾波器，減少外界干擾。

5. 反饋系統(tǒng)問題

原因：編碼器或旋轉(zhuǎn)變壓器的反饋信號不準確或存在噪聲，導(dǎo)致控制系統(tǒng)無法正確定位。

解決方案：檢查編碼器或反饋裝置的連接線是否松動，確保反饋裝置正常工作；如果編碼器出現(xiàn)故障，考慮更換或重新校準。

6. 電源問題

原因：驅(qū)動器的電源電壓不穩(wěn)定，波動或過低，導(dǎo)致電機控制異常。

解決方案：檢查電源質(zhì)量，確保電壓穩(wěn)定且在驅(qū)動器額定范圍內(nèi)；必要時添加穩(wěn)壓器，避免電壓波動引起的電機抖動。

7. 電機型號不匹配

原因：電機的慣量或功率與負載不匹配，導(dǎo)致電機難以滿足負載要求，從而引發(fā)抖動。

解決方案：選擇合適功率和慣量的電機，確保電機能滿足負載需求。針對高慣量負載的場合，可以增加齒輪減速裝置來改善慣量匹配。

8. 負載變化

原因：負載變化大或運行過程中突然加載，電機瞬間無法跟上負載的變化。

解決方案：針對負載變化較大的場合，可適當增加系統(tǒng)的響應(yīng)時間，避免突然加載；或者選用更高動態(tài)響應(yīng)的伺服電機。

9. 控制算法不適合

原因：伺服系統(tǒng)的控制算法不適合當前應(yīng)用，比如在無感控制中可能因啟動過程定位不準確而產(chǎn)生抖動。

解決方案：根據(jù)應(yīng)用需求選擇合適的控制算法，如使用帶有啟動定位功能的FOC（無感控制）算法，減少抖動。

10. 溫度和環(huán)境因素

原因：環(huán)境溫度過高或濕度過大可能會影響電機和驅(qū)動器的正常工作。

解決方案：確保工作環(huán)境溫度和濕度在設(shè)備的允許范圍內(nèi)，可以在伺服驅(qū)動器周圍增加冷卻裝置或散熱風(fēng)扇。