Wipro PARI，一家位于印度浦那專注于工業(yè)機器人和自動化領(lǐng)域的公司，在電動汽車制造的復(fù)雜進程中面臨諸多挑戰(zhàn)，而康耐視基于AI的自動化解決方案如同一股強勁動力，幫助它突破生產(chǎn)困境，實現(xiàn)了制造工藝的革新與蛻變。

客戶

Wipro PARI

Wipro PARI致力于利用先進的自動化系統(tǒng)使制造過程更加智能、快捷和安全。在汽車及電動汽車制造領(lǐng)域，其有著深厚的技術(shù)積累和廣泛的業(yè)務(wù)布局。

挑戰(zhàn)

制造工藝復(fù)雜 行業(yè)頻繁變化

電動汽車電池模塊制造工藝復(fù)雜，涉及眾多組件和嚴格的安裝標(biāo)準(zhǔn)，任何細微偏差都可能如蝴蝶效應(yīng)般引發(fā)嚴重的電池故障，危及車輛整體性能與行駛安全。同時，行業(yè)快速發(fā)展帶來的頻繁標(biāo)準(zhǔn)變化也對Wipro PARI的生產(chǎn)技術(shù)和管理能力構(gòu)成了嚴峻挑戰(zhàn)，包括：

·準(zhǔn)確性：需要處理多個項目中的技術(shù)難題，如準(zhǔn)確確認線束、匯流條及其他EV電池模塊組件的正確安裝，并精確驗證電池模塊極性等。

·可溯源性：在電池模塊的生產(chǎn)過程中，需要精準(zhǔn)地將其引導(dǎo)至電池組外殼內(nèi)的特定位置，并在整個制造流程中實現(xiàn)對組件的可靠跟蹤。

·生產(chǎn)效率：提高電動汽車生產(chǎn)效率，跟上市場和消費者需求的步伐，構(gòu)建兼具擴展性、適應(yīng)性與成本效益的制造體系。

解決方案

康耐視AI解決方案

康耐視為Wipro PARI量身定制了一套基于AI的解決方案，精準(zhǔn)地解決了其面臨的難題。方案涵蓋的視覺系統(tǒng)、視覺軟件和讀碼器等協(xié)同聯(lián)動，形成了強大合力。

·憑借EtherInspect軟件結(jié)合工業(yè)相機及AI技術(shù)，處理復(fù)雜電池模塊配置驗證、電池位置與極性判定等任務(wù)，實現(xiàn)高效引導(dǎo)與精準(zhǔn)驗證；

·手持式與固定式讀碼器緊密協(xié)作，以超高的讀取精度和穩(wěn)定性為組件追蹤溯源筑牢根基，搭建起從原材料到成品的完整信息脈絡(luò)。

效果

精準(zhǔn)制導(dǎo) 高效溯源

康耐視的AI解決方案落地實施后，為Wipro PARI在電動汽車制造領(lǐng)域帶來了全方位的提升，有效應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種不可預(yù)測變量。從生產(chǎn)效率到產(chǎn)品質(zhì)量，再到成本控制和可追溯性管理，均取得了顯著成果：

·在電池模塊檢測環(huán)節(jié)，速度實現(xiàn)了飛躍式提升，即便應(yīng)對多種復(fù)雜組件配置，檢測效率依然飆升，有力推動了生產(chǎn)節(jié)奏的加快，為企業(yè)搶占市場先機提供了關(guān)鍵支持。

·成本效益方面，EtherInspect軟件的多相機協(xié)同架構(gòu)巧妙削減了硬件購置成本與后期運維開支，優(yōu)化資源配置，顯著提升整體效益。

·生產(chǎn)精度更是達到全新高度，從組件安裝到極性驗證，各環(huán)節(jié)精度均控制在微米級別，廢品率大幅降低，產(chǎn)品品質(zhì)堅如磐石。