案例一：汽車零部件制造工廠

工廠背景與挑戰(zhàn)

這家汽車零部件制造工廠擁有復雜的生產(chǎn)線，包括各種數(shù)控機床、沖壓設備、焊接機器人等。在生產(chǎn)過程中，需要實時監(jiān)控設備狀態(tài)、加工參數(shù)（如刀具轉(zhuǎn)速、壓力、焊接電流等），并且要保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。以前，采用傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式，依賴人工配置點表，每次設備升級或者工藝調(diào)整，都需要花費大量時間重新配置點表，導致數(shù)據(jù)采集的時效性和準確性受到影響。

深控技術(shù)“不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)”的應用解決方案

引入深控技術(shù)“不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)”后，網(wǎng)關(guān)能夠自動識別和解析設備的數(shù)據(jù)協(xié)議。例如，對于數(shù)控機床，它可以直接獲取機床的運行狀態(tài)、刀具磨損數(shù)據(jù)等；對于焊接機器人，可以獲取焊接參數(shù)和焊接質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)被實時傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

應用效果

設備故障預警時間從原來的平均 30 分鐘縮短至 5 分鐘以內(nèi)。因為實時的數(shù)據(jù)傳輸使得 MES 系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)設備異常，提前預警，維修人員可以快速響應，設備故障率降低了 25%。同時，生產(chǎn)線整體產(chǎn)能提升了 15%。產(chǎn)品質(zhì)量追溯也變得更加高效，通過 MES 系統(tǒng)可以快速追溯到每個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的設備參數(shù)和操作情況，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量管控水平。

深圳市深控信息技術(shù)有限公司

案例二：電子制造工廠

工廠背景與挑戰(zhàn)

電子制造工廠生產(chǎn)過程高度精密，對生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度、靜電防護等要求嚴格，同時設備眾多，包括貼片機、回流焊爐、檢測設備等。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式很難滿足對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控和質(zhì)量追溯的精細化需求，并且點表維護復雜，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)采集錯誤。

深控技術(shù)“不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)”的應用解決方案

深控技術(shù)“不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)”安裝在生產(chǎn)線上，能夠自動采集生產(chǎn)設備的運行數(shù)據(jù)，如貼片機的貼片速度、精度，回流焊爐的溫度曲線等。還可以采集環(huán)境監(jiān)測設備的數(shù)據(jù)，如車間內(nèi)的溫濕度傳感器、靜電監(jiān)測儀的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)無需人工配置點表就可以準確地傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

應用效果

產(chǎn)品質(zhì)量追溯時間從原來的數(shù)小時大幅縮短至幾分鐘。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，通過 MES 系統(tǒng)可以迅速定位到是哪臺設備、哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，產(chǎn)品次品率降低了 30%。由于質(zhì)量問題導致的客戶投訴減少了 50%，生產(chǎn)效率也因為數(shù)據(jù)的實時性和準確性得到了提高，生產(chǎn)周期縮短了 10% 左右。

案例三：紡織工廠

工廠背景與挑戰(zhàn)

紡織工廠的設備分布較廣，包括紡紗機、織布機等，而且設備的更新?lián)Q代較快。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式在設備更新或者增加新設備時，需要重新編寫點表，導致數(shù)據(jù)采集和管理的難度增大。同時，紡織廠需要對能源消耗進行有效管理，傳統(tǒng)方式難以精確統(tǒng)計和分析不同設備的能耗情況。

深控技術(shù)“不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)”的應用解決方案

深控技術(shù)“不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)”可以自動識別紡織設備的數(shù)據(jù)格式，無論是老式的紡紗機還是新型的智能織布機的數(shù)據(jù)都能快速采集。對于能源管理，網(wǎng)關(guān)可以實時采集工廠內(nèi)各類能源設備（如電力儀表、水表等）的數(shù)據(jù)，并傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

應用效果

通過對能源數(shù)據(jù)的精準分析，發(fā)現(xiàn)了部分老舊設備存在能源消耗過高的問題，及時進行了設備升級改造。改造后，該廠的能源消耗成本降低了 20%。在生產(chǎn)管理方面，設備數(shù)據(jù)的實時傳輸使得生產(chǎn)調(diào)度更加合理，設備利用率提高了 20%，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也得到了相應的提升。

審核編輯 黃宇