新疆的某鋼鐵廠想要通過無線的方式實現(xiàn)焦爐機車與地面控制站PLC之間實現(xiàn)無線自組網(wǎng)通訊。由于現(xiàn)場焦爐作業(yè)環(huán)境較為復(fù)雜等因素，無法通過有線通信方式連接各設(shè)備。廠區(qū)希望將不改變原有PLC控制系統(tǒng)有線通訊鏈路的情況下新增一套工控無線通訊系統(tǒng)，完成PLC地面站與車載站的以太網(wǎng)數(shù)據(jù)無線交互功能。

技術(shù)難點如下：

1. 地面需架設(shè)4個無線終端，PLC地面站架設(shè)1個無線終端，每個電機車配備車上無線終端。電機車工作區(qū)域總長度約700米，倆座焦爐大概500米。

2. 地面站架設(shè)的無線終端至地面站、通訊柜、服務(wù)器、工程師站等均以有線的方式通信。編碼電纜及鎖頻激光定位技術(shù)配套設(shè)備以無線方式傳入各車地址處理器，再通過DP通訊方式接入各車車載PLC站。

3. 所有變頻器都通過Profibus-DP通訊方式由現(xiàn)有的S7-1500系列車載PLC進行控制。

4. S7-1500系列地面站PLC將車載、數(shù)據(jù)、車輛信息等，仍然通過無線工業(yè)以太網(wǎng)終端將變頻器的運行狀態(tài)信號及電流、速度的數(shù)據(jù)直接發(fā)送給上位機監(jiān)控系統(tǒng)。主站PLC將從站PLC發(fā)送過來的信號給其它車載從站

無線技改方案：根據(jù)現(xiàn)場情況，PLC無線通訊專家決定采用達泰歐美系PLC無線通訊終端——DTD418M-ZD，實現(xiàn)焦化機車自動走行自動操作聯(lián)鎖系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率以及節(jié)省了人力、時間等成本。

審核編輯 黃宇