錫膏焊錫后存在的毛刺和玷污問題，可能由多種因素引起，以下是一些具體的解決方法：

一、針對毛刺問題

選擇合適的錫膏：

錫膏的粘度是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。如果錫膏粘度較低，可能導(dǎo)致焊接后邊緣出現(xiàn)毛刺。因此，應(yīng)選擇粘度合適的錫膏，以確保焊接質(zhì)量。

如果發(fā)現(xiàn)錫膏存在質(zhì)量問題，如顆粒不均勻、含有雜質(zhì)等，也可能導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。此時(shí)，應(yīng)與錫膏供應(yīng)商溝通，更換質(zhì)量更好的錫膏。

優(yōu)化鋼網(wǎng)質(zhì)量：

鋼網(wǎng)孔壁的粗糙度對焊接質(zhì)量有很大影響。如果鋼網(wǎng)孔壁粗糙，可能導(dǎo)致錫膏在印刷過程中無法均勻分布，從而產(chǎn)生毛刺。因此，在鋼網(wǎng)驗(yàn)收前，應(yīng)使用放大鏡等工具檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度，確?？妆诠饣?。

定期對鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗和維護(hù)，避免鋼網(wǎng)底部殘留錫膏或其他雜質(zhì)，以減少毛刺的產(chǎn)生。

改進(jìn)PCB制作工藝：

如果PCB板上的鍍層太厚或熱風(fēng)整平不良，也可能導(dǎo)致焊接后邊緣出現(xiàn)凹凸不平和毛刺。因此，應(yīng)與PCB制造商溝通，要求其改進(jìn)工藝，如采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝，以提高PCB板的焊接質(zhì)量。

調(diào)整印刷參數(shù)：

印刷速度、刮刀壓力和印刷間隙等參數(shù)都會影響錫膏的印刷質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整這些參數(shù)，使其保持在合適范圍內(nèi)，以保證錫膏能夠均勻地印刷在PCB上，從而減少毛刺的產(chǎn)生。

二、針對玷污問題

加強(qiáng)清潔工作：

在焊接前，應(yīng)確保PCB板、鋼網(wǎng)等部件的清潔度?？梢允褂们逑磩?、超聲波清洗等方法對PCB板和鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗，以去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。

在印刷過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼網(wǎng)底部殘留錫膏或其他雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗和更換。

優(yōu)化印刷和焊接環(huán)境：

車間溫度和濕度的控制對焊接質(zhì)量也有很大影響。應(yīng)保持車間溫度在適宜范圍內(nèi)（通常為22-28攝氏度），濕度控制在40%-60%的范圍內(nèi)，以減少錫膏受潮和氧化的可能性。

同時(shí)，應(yīng)保持車間內(nèi)的空氣流通和清潔度，避免灰塵、油污等雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響。

提高操作技能水平：

操作人員的技能水平對焊接質(zhì)量也有很大影響。應(yīng)加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和教育，提高其操作技能水平和質(zhì)量意識。同時(shí)，應(yīng)制定詳細(xì)的工藝流程說明書，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保其熟悉并掌握工藝流程和操作規(guī)范。

總結(jié)，解決錫膏焊錫后存在的毛刺和玷污問題需要從多個(gè)方面入手，包括選擇合適的錫膏、優(yōu)化鋼網(wǎng)質(zhì)量、改進(jìn)PCB制作工藝、調(diào)整印刷參數(shù)、加強(qiáng)清潔工作、優(yōu)化印刷和焊接環(huán)境以及提高操作技能水平等。通過這些措施的綜合應(yīng)用，可以顯著提高焊接質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性。

審核編輯 黃宇