傳統(tǒng)制造業(yè)釋放新質(zhì)生產(chǎn)力，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)究竟意味著什么?

“‘機(jī)器人換人’雖然加大了企業(yè)的資金投入，但能夠?qū)崿F(xiàn)降本增效，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，促使公司在市場(chǎng)上搶占更多份額。”西南地區(qū)某3C筆電行業(yè)大型客戶表示，“布局華數(shù)機(jī)器人設(shè)備數(shù)轉(zhuǎn)智改完成以后，產(chǎn)品的合格率大幅度提升，年產(chǎn)值預(yù)計(jì)從1億元增加到5億元?！?/p>

這一產(chǎn)能躍升的底層邏輯，在該企業(yè)的智能化改造中體現(xiàn)得尤為典型。在面對(duì)3C筆電行業(yè)工藝復(fù)雜度激增、綠色轉(zhuǎn)型壓力加劇、產(chǎn)品迭代周期壓縮至3-6個(gè)月的三重挑戰(zhàn)時(shí)，該客戶提出既要維持生產(chǎn)穩(wěn)定性、又要快速釋放新質(zhì)生產(chǎn)力的雙重訴求。華數(shù)機(jī)器人攜手客戶及合作伙伴深入產(chǎn)線診斷，并結(jié)合華數(shù)在3C筆電行業(yè)十余年的技術(shù)沉淀，為客戶量身打造了一套高效率、高精度的自動(dòng)化智造解決方案，同時(shí)，為企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供了可復(fù)制的范式。

01無(wú)人化高效沖壓

HSR-MD410機(jī)器人利用AGV完成取料，通過(guò)伺服閉環(huán)控制及路徑優(yōu)化算法，配合末端執(zhí)行器完成高速精準(zhǔn)的料倉(cāng)存取作業(yè)，結(jié)合高剛性沖壓模具組，構(gòu)建無(wú)人化沖壓生產(chǎn)線，在保證沖壓精度的同時(shí)達(dá)到高水平生產(chǎn)節(jié)拍。

02多設(shè)備協(xié)同打磨

打磨生產(chǎn)線連線系統(tǒng)由華數(shù)機(jī)器人完全自主研發(fā)，涵蓋機(jī)器人系統(tǒng)與總控系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)測(cè)試。系統(tǒng)利用自適應(yīng)動(dòng)態(tài)調(diào)度算法，通過(guò)實(shí)時(shí)優(yōu)化機(jī)器人取料優(yōu)先級(jí)策略，結(jié)合智能緩存平臺(tái)的緩沖調(diào)節(jié)機(jī)制，有效解決了磨拋設(shè)備與機(jī)器人之間的節(jié)拍匹配難題。系統(tǒng)采用分布式控制架構(gòu)，精準(zhǔn)協(xié)調(diào)機(jī)器人取料、暫存及上料流程，實(shí)現(xiàn)多機(jī)協(xié)同作業(yè)的動(dòng)態(tài)平衡，顯著提升設(shè)備綜合利用率。

03機(jī)加連續(xù)上下料

AGV智能物流與機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，構(gòu)建CNC全流程無(wú)人化產(chǎn)線。AGV精準(zhǔn)配送原料至工作站，機(jī)器人自動(dòng)完成抓取上料、機(jī)床加工及成品下料，通過(guò)傳送系統(tǒng)與AGV形成閉環(huán)運(yùn)輸鏈，實(shí)現(xiàn)加工單元無(wú)縫銜接，通過(guò)精密定位與智能節(jié)拍控制顯著顯著降低人力依賴，達(dá)成生產(chǎn)效能的全面升級(jí)。

04全自動(dòng)化噴砂

針對(duì)噴砂工序中物料定位偏差、推料動(dòng)作易導(dǎo)致金屬砂劃傷結(jié)構(gòu)件及節(jié)拍失配等行業(yè)難題，華數(shù)機(jī)器人產(chǎn)品通過(guò)高精度視覺(jué)定位補(bǔ)償技術(shù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)抓取，結(jié)合柔性吸盤消除結(jié)構(gòu)件表面接觸損傷，其自適應(yīng)節(jié)拍算法實(shí)時(shí)同步噴砂機(jī)工作頻率，較人工操作效率大幅提升，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝的智能化升級(jí)。

該企業(yè)作為西南地區(qū)數(shù)轉(zhuǎn)智改典型企業(yè)標(biāo)桿，目前已應(yīng)用華數(shù)機(jī)器人產(chǎn)品超100余臺(tái)，完成產(chǎn)線沖壓、機(jī)加、打磨、噴砂、陽(yáng)極、鐳雕、組裝、3D掃描檢測(cè)等工藝環(huán)節(jié)8道工序升級(jí)，各個(gè)環(huán)節(jié)之間由AGV進(jìn)行運(yùn)輸，真正實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)流程的智能化。

并且，多個(gè)車間已達(dá)成全制程信息化管理。通過(guò)工業(yè)級(jí)掃碼槍實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息實(shí)時(shí)采集與MES系統(tǒng)雙向通訊，完整構(gòu)建工藝參數(shù)追溯、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的數(shù)字化閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化管理和工藝優(yōu)化分析，有效保障產(chǎn)品一致性與制程可靠性。改造完成后，將為企業(yè)節(jié)省人工30%以上，產(chǎn)品合格率控制在98%以上，能耗降低20%。

在新質(zhì)生產(chǎn)力浪潮中，華數(shù)機(jī)器人已構(gòu)建“機(jī)器人+多傳感融合+信息化+數(shù)字孿生”生態(tài)型解決方案。不僅提供單點(diǎn)技術(shù)突破，更致力于縮短新品導(dǎo)入周期、降低綜合制造成本、實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量可控、構(gòu)建可進(jìn)化的數(shù)字制造能力，打造智造新范式，推動(dòng)3C制造從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”躍遷!