在某農(nóng)村污水處理運(yùn)維服務(wù)商中，隨著業(yè)務(wù)的不斷拓展，所負(fù)責(zé)處理的農(nóng)村污水范圍越來(lái)越廣，站點(diǎn)數(shù)量眾多且分布極為分散。這給日常的運(yùn)行管理帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn)，企業(yè)常常面臨一系列棘手問(wèn)題。

1、由于各站點(diǎn)地處偏遠(yuǎn)，交通不便，工作人員前往現(xiàn)場(chǎng)巡檢不僅耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力成本，而且效率低下。許多時(shí)候，等到工作人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，設(shè)備故障可能已經(jīng)持續(xù)了一段時(shí)間，對(duì)污水處理工作產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。

2、各站點(diǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地獲取，導(dǎo)致難以對(duì)整體運(yùn)營(yíng)情況進(jìn)行有效把控。傳統(tǒng)的人工記錄和上報(bào)方式，不僅數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性難以保證，而且存在嚴(yán)重的滯后性。企業(yè)無(wú)法及時(shí)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況調(diào)整處理工藝和設(shè)備參數(shù)，使得污水處理效果不穩(wěn)定，難以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，工作人員無(wú)法第一時(shí)間知曉，往往是在下游用戶反饋水質(zhì)異常或者其他明顯問(wèn)題后才發(fā)現(xiàn)。由于不能迅速定位故障原因，維修人員需要攜帶大量工具和備用零件前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查，這進(jìn)一步延長(zhǎng)了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，增加了維修成本。

為了有效解決這些問(wèn)題，提升農(nóng)村污水處理工廠的管理水平和運(yùn)營(yíng)效率，引入物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)構(gòu)建農(nóng)污處理站點(diǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控信息化管理系統(tǒng)成為一種可行的方案。

系統(tǒng)架構(gòu)

感知層：這一層主要由各污水處理站點(diǎn)的各類儀器儀表、生產(chǎn)設(shè)備以及自控系統(tǒng)組成。在每個(gè)站點(diǎn)部署在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污水的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，如化學(xué)需氧量（COD）、氨氮、總磷等；通過(guò)液位傳感器監(jiān)測(cè)污水池的液位情況；利用壓力傳感器獲取管道內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)等。同時(shí)，PLC自控系統(tǒng)對(duì)各類設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如水泵的啟停狀態(tài)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率等。

傳輸層：物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)在這一層發(fā)揮核心作用。由于農(nóng)村污水站點(diǎn)大多分布偏遠(yuǎn)，網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施相對(duì)薄弱，工業(yè)網(wǎng)關(guān)支持4G、5G等無(wú)線通信方式，能夠適應(yīng)復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。它通過(guò)多種通信接口，如RS485、RS232、以太網(wǎng)口等，與感知層的各類設(shè)備進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速采集。同時(shí)，利用其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)協(xié)議轉(zhuǎn)換功能，將不同設(shè)備、不同協(xié)議的數(shù)據(jù)統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)格式，然后通過(guò)無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至管理層。

管理層：主要包括農(nóng)村污水遠(yuǎn)程運(yùn)維管理云平臺(tái)。該平臺(tái)負(fù)責(zé)接收工業(yè)網(wǎng)關(guān)傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、維護(hù)、管理和分析。工廠管理人員可以通過(guò)電腦、手機(jī)等終端設(shè)備，隨時(shí)隨地訪問(wèn)云平臺(tái)，查看各站點(diǎn)的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況、告警信息、電子地圖等信息，實(shí)現(xiàn)智慧運(yùn)維與智能化管理，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，為工廠的運(yùn)營(yíng)決策提供數(shù)據(jù)支持。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控：網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r(shí)采集各站點(diǎn)的關(guān)鍵運(yùn)行指標(biāo)數(shù)據(jù)，如水質(zhì)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，并將這些數(shù)據(jù)傳輸至遠(yuǎn)程運(yùn)維管理云平臺(tái)。管理人員通過(guò)云平臺(tái)的界面，可以直觀地查看每個(gè)站點(diǎn)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備的啟停狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)值等。通過(guò)動(dòng)態(tài)圖表和組態(tài)畫(huà)面展示，能夠迅速了解各站點(diǎn)的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

2、故障告警與快速處理：系統(tǒng)可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和設(shè)定的閾值，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析。當(dāng)設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，接近或超出設(shè)定的閾值時(shí)，系統(tǒng)立即通過(guò)短信、郵件、微信等多種方式向管理人員發(fā)送告警信息，告知故障類型和可能的原因。維護(hù)人員可以快速定位診斷，提前準(zhǔn)備好維修所需的工具和零件，大大縮短了故障處理時(shí)間。

3、遠(yuǎn)程控制與遠(yuǎn)程維護(hù)：在必要情況下，管理人員可以通過(guò)遠(yuǎn)程運(yùn)維管理云平臺(tái)，對(duì)各站點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。例如，遠(yuǎn)程啟停水泵、調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率等，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水處理過(guò)程的靈活調(diào)控。同時(shí)，也能通過(guò)遠(yuǎn)程維護(hù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率與響應(yīng)能力，確保農(nóng)村污水處理站點(diǎn)的安全可靠運(yùn)行。

4、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析：遠(yuǎn)程運(yùn)維管理云平臺(tái)對(duì)采集到的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行長(zhǎng)期存儲(chǔ)，形成豐富的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)。利用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析工具和算法，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析。例如，通過(guò)分析水質(zhì)數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，優(yōu)化污水處理工藝參數(shù)，提高處理效果；通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，預(yù)測(cè)設(shè)備的使用壽命，提前安排設(shè)備維護(hù)和更新計(jì)劃，降低設(shè)備故障率。

審核編輯 黃宇