本系列文章《錫膏使用50問之……》,圍繞錫膏使用全流程,精心梳理 50 個核心問題,涵蓋存儲準備、印刷工藝、焊接后處理、特殊場景應用、設備調(diào)試及材料選型六大維度,為廣大客戶和從業(yè)者深度解析錫膏使用中遇到的問題,每個問題包含“原因分析 + 解決措施”,結合行業(yè)標準與實戰(zhàn)經(jīng)驗,為電子工程師、產(chǎn)線技術人員、營銷工程師提供 “一站式” 缺陷解決方案,助力提升焊接良率與產(chǎn)品可靠性。
最近幾期聚焦于印刷工藝問題(11-20 問),解析印刷環(huán)節(jié)的厚度不均、橋連、塌陷、鋼網(wǎng)堵塞等高頻問題,提供設備參數(shù)與材料特性的匹配方案。
問題編號 | 核心問題 |
11 | 錫膏印刷時出現(xiàn)厚度不均,是什么原因? |
12 | 焊盤間橋連(短路)如何解決? |
13 | 印刷后錫膏塌陷,焊盤邊緣模糊怎么辦? |
14 | 鋼網(wǎng)清洗后仍堵塞,錫膏殘留如何處理? |
15 | 錫膏印刷時粘刮刀、拉絲嚴重怎么辦? |
16 | 密腳芯片(引腳間距<0.4mm)焊接后連焊率高,怎么解決? |
17 | 錫膏印刷位置偏移(與焊盤錯位)如何調(diào)整? |
18 | 印刷后焊盤邊緣出現(xiàn) “滲錫” 現(xiàn)象,是什么問題? |
19 | 錫膏顆粒粗細不均對印刷有什么影響? |
20 |
19. 錫膏顆粒粗細不均對印刷有什么影響?
原因分析:
粗顆粒(>25μm)堵塞 0.3mm 以下鋼網(wǎng)開孔,細顆粒(<5μm)易氧化導致焊點空洞,粗細混合引發(fā)印刷厚度不均(差異>15%)。
解決措施:
進料檢測:收貨時索要粒度檢測報告(T6 級 5-15μm 占比>90%),使用激光衍射法驗證。
攪拌工藝:使用前機械攪拌 5 分鐘,確保顆粒均勻,顯微鏡下觀察顆粒大小差異<20%。
20. 柔性電路板(FPC)印刷后變形如何預防?
原因分析:
基板厚度過?。ǎ?.8mm),印刷壓力導致機械變形;錫膏助焊劑吸濕,基板膨脹(濕度>60% 時變形率>0.5%)。
解決措施:
機械支撐:薄基板(0.4-0.8mm)印刷時增加碳纖維托盤支撐,壓力控制 3-5N/mm。
環(huán)境控制:選擇非吸濕助焊劑錫膏(含水率<0.3%),車間濕度控制 40%-50%,印刷后 30 分鐘內(nèi)焊接。
作為專業(yè)從事先進半導體封裝材料的品牌企業(yè),傲牛科技的產(chǎn)品涵蓋微納米錫膏、金錫焊膏、水基清洗液、導電銀膠、助焊劑和納米銀膠等產(chǎn)品,廣泛應用于氣密性封裝、通信、LEDs、汽車電子、醫(yī)療電子、消費類電子等領域和行業(yè)的封裝焊接。
本系列文章《錫膏使用50問之……》,傲牛科技的工程師圍繞錫膏使用全流程,精心梳理 50 個核心問題,涵蓋存儲準備、印刷工藝、焊接后處理、特殊場景應用、設備調(diào)試及材料選型六大維度,為廣大客戶和從業(yè)者深度解析錫膏使用中遇到的問題,每個問題包含“原因分析 + 解決措施”,結合行業(yè)標準(IPC、RoHS)與實戰(zhàn)經(jīng)驗,為電子工程師、產(chǎn)線技術人員、營銷工程師提供 “一站式” 缺陷解決方案,助力提升焊接良率與產(chǎn)品可靠性。了解完50問,你將超越99%的行業(yè)專家。
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