隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電池系統(tǒng)的安全性與集成化需求日益提升。作為電池模組的關(guān)鍵組件，CCS母排（Cell Contact System，電池蓋板組件）通過集成信號采集、電路連接和能量管理功能，成為保障電池系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行的核心部件。在這一領(lǐng)域，激光焊接與焊錫技術(shù)憑借其高精度、高效率及非接觸式加工優(yōu)勢，已成為CCS母排制造中的主流工藝。以下從技術(shù)特點、應(yīng)用場景及創(chuàng)新實踐等角度，解析激光工藝的成熟應(yīng)用。

一、CCS母排的組成與激光工藝需求

CCS母排由信號采集組件（FPC/FFC/FDC等）、塑膠結(jié)構(gòu)件、銅鋁排三部分構(gòu)成，需實現(xiàn)電芯高壓串并聯(lián)、溫度/電壓信號采集及熔斷保護功能。其制造難點包括：

異種材料焊接：銅鋁排與柔性線路板（FDC/FPC）的高可靠性連接；

精密加工要求：線寬線距需達0.15-0.3mm，且需避免損傷絕緣層；

生產(chǎn)效率與環(huán)保性：傳統(tǒng)工藝耗材多、污染大，需綠色高效替代方案。

二、紫宸激光設(shè)備的技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新

紫宸激光針對CCS母排的金屬焊接需求，推出了高效、精準的激光焊錫工藝，主要應(yīng)用于以下場景：

01FPC與金屬端子的激光焊錫

FPC的銅箔與鎳片/銅排的搭接是CCS信號傳輸?shù)年P(guān)鍵節(jié)點。紫宸激光采用錫基焊料填充縫隙，通過激光焊錫工藝確保電信號路徑的低電阻與高可靠性。該工藝尤其適用于焊盤形狀復(fù)雜（如方形、長方形）的場景，盡管效率相對較低，但其在精密焊接中的優(yōu)勢不可替代。

02錫球焊接工藝

針對圓形焊盤或通孔結(jié)構(gòu)，紫宸激光開發(fā)了錫球焊接技術(shù)。該工藝要求通孔內(nèi)側(cè)壁鍍銅并預(yù)上錫，通過激光快速熔化錫球?qū)崿F(xiàn)高效連接。相較于傳統(tǒng)錫膏焊接，錫球工藝效率提升顯著，且成本控制更具優(yōu)勢。

03模組與Pack級焊接

在電池制造中，激光焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于模組與Pack級焊接環(huán)節(jié)：一方面用于電池極耳（鋁/鎳材料）與母排的高質(zhì)量連接，其焊縫平滑且電阻穩(wěn)定的特性顯著提升了電池能量密度；另一方面，該技術(shù)通過高功率激光實現(xiàn)銅-銅、鋁-鋁連接片的高效焊接，不僅解決了傳統(tǒng)工藝的接觸電阻問題，更完美適配CTP（Cell to Pack）等新型電池結(jié)構(gòu)對模組串并聯(lián)的嚴苛要求。

三、技術(shù)優(yōu)勢與行業(yè)價值

紫宸激光焊錫機的應(yīng)用為CCS母排帶來多重優(yōu)勢：

01高精度與一致性：激光焊接可精準控制能量輸入，避免熱損傷，確保微小焊點的一致性。

02工藝靈活性：兼容多種焊盤形狀與材料（如銅、鋁），適應(yīng)CCS組件的多樣化設(shè)計需求。

03降本增效：錫球工藝與FCC方案通過優(yōu)化材料與流程，顯著降低生產(chǎn)成本，提升量產(chǎn)效率。

04自動化產(chǎn)線集成：可搭配CCD檢測、煙霧回收系統(tǒng)，實現(xiàn)焊接質(zhì)量實時監(jiān)控與顆粒物回收利用，減少資源浪費。

05能耗與環(huán)保優(yōu)勢：激光工藝無耗材需求，能效提升30%以上。

四、結(jié)語

紫宸激光（VILASER）通過創(chuàng)新激光焊錫技術(shù)，為CCS母排的高性能與低成本制造提供了關(guān)鍵支撐。隨著新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)的持續(xù)擴張，激光焊接工藝在電池模組中的應(yīng)用將更加廣泛。未來，紫宸激光有望通過技術(shù)迭代與工藝優(yōu)化，進一步鞏固其在高端制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，助力全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。