一、客戶核心需求洞察

在工業(yè)4.0背景下，車間設(shè)備數(shù)據(jù)采集面臨以下核心挑戰(zhàn)：

1. 多協(xié)議兼容性：不同品牌PLC、傳感器、機(jī)器人等設(shè)備協(xié)議不統(tǒng)一，集成難度大。
2. 老舊設(shè)備改造：車間中大量老舊設(shè)備缺乏通信接口，需低成本接入方案。
3. 實(shí)時(shí)性與穩(wěn)定性：數(shù)據(jù)采集需低延遲、高可靠，避免因網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。
4. 數(shù)據(jù)安全與合規(guī)：需滿足數(shù)據(jù)安全法規(guī)，防止數(shù)據(jù)泄露。
5. 運(yùn)維成本：傳統(tǒng)方案依賴專業(yè)IT人員，需降低部署與維護(hù)成本。

二、解決方案：御控物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)+邊緣計(jì)算平臺(tái)

一句話定位：“一網(wǎng)通百設(shè)備，邊緣算千數(shù)據(jù)”

核心架構(gòu)：

1. 御控物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)（硬件層）

·多協(xié)議適配：支持Modbus、HTTP等50+工業(yè)協(xié)議，30分鐘完成設(shè)備接入。

·邊緣計(jì)算能力：內(nèi)置輕量化AI模型，支持?jǐn)?shù)據(jù)清洗、故障預(yù)判、能耗優(yōu)化等實(shí)時(shí)分析。

·工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)：寬溫、抗電磁干擾，滿足車間惡劣環(huán)境需求。

·多模通信：支持4G/WIFI/以太網(wǎng)，斷網(wǎng)緩存數(shù)據(jù)≥72小時(shí)。

2. 御控工業(yè)云平臺(tái)（軟件層）

·設(shè)備孿生：實(shí)時(shí)映射設(shè)備狀態(tài)，提供虛擬調(diào)試與遠(yuǎn)程運(yùn)維。

·數(shù)字看板：可視化展示設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、能耗分析、故障預(yù)警等。

·開放API：無縫對(duì)接MES、ERP、SCADA等系統(tǒng)，支持定制化開發(fā)。

方案優(yōu)勢(shì)：

·低成本改造：老舊設(shè)備通過IoT模塊+網(wǎng)關(guān)組合方案接入，無需停機(jī)改造。

·高安全性：端到端加密、權(quán)限管控，滿足數(shù)據(jù)安全合規(guī)。

·零代碼部署：Web端管理平臺(tái)支持拖拽式配置，無需專業(yè)IT人員。

三、應(yīng)用場(chǎng)景與價(jià)值

1. 設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)

·場(chǎng)景：通過振動(dòng)、溫度數(shù)據(jù)，提前72小時(shí)預(yù)警設(shè)備故障。

·價(jià)值：減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，降低維護(hù)成本30%以上。

2. 能耗優(yōu)化

·場(chǎng)景：動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控能耗。

·價(jià)值：降低能耗15%-30%，助力企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

3. 生產(chǎn)質(zhì)量管控

·場(chǎng)景：監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（如壓力、速度），實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)流程。

·價(jià)值：產(chǎn)品次品率從3%降至0.5%，提升客戶滿意度。

4. 安全合規(guī)

·場(chǎng)景：數(shù)據(jù)加密傳輸與存儲(chǔ)，權(quán)限管控。

·價(jià)值：全年數(shù)據(jù)泄露事件為0。

四、為什么選擇我們？

1. 技術(shù)領(lǐng)先性

·自主研發(fā)物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，支持設(shè)備并發(fā)接入。

·邊緣計(jì)算模型經(jīng)客戶驗(yàn)證，故障預(yù)判準(zhǔn)確率≥90%。

2. 全場(chǎng)景覆蓋

·食品、電子、化工、能源等行業(yè)成功案例，服務(wù)客戶超1000家。

3. 生態(tài)賦能

·與華為、西門子、阿里云等廠商深度合作，提供聯(lián)合解決方案。

·支持私有化部署與SaaS模式，靈活滿足企業(yè)需求。

4. 無憂服務(wù)

·7×24小時(shí)技術(shù)支持，2年免費(fèi)質(zhì)保。

·提供《車間數(shù)字化診斷報(bào)告》，定制化方案落地。

五、實(shí)施路徑與收益

1. 實(shí)施路徑

階段一：需求調(diào)研與方案設(shè)計(jì)（1周）。

階段二：硬件部署與軟件配置（2周）。

階段三：系統(tǒng)聯(lián)調(diào)與數(shù)據(jù)驗(yàn)證（1周）。

階段四：培訓(xùn)與交付（1周）。

2. 收益量化

效率提升：設(shè)備故障響應(yīng)時(shí)間從2小時(shí)→10分鐘，生產(chǎn)效率提升20%。

成本下降：?jiǎn)吸c(diǎn)設(shè)備接入成本降低至1000元以內(nèi)，人工運(yùn)維成本減少40%。

質(zhì)量躍升：產(chǎn)品次品率從3%→0.5%。

決策智能化：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整效率提升50%。

六、行動(dòng)指南

1. 免費(fèi)試用

提供1臺(tái)設(shè)備接入服務(wù)，30天免費(fèi)體驗(yàn)。

2. 定制化方案

專家團(tuán)隊(duì)上門調(diào)研，輸出《車間數(shù)字化診斷報(bào)告》。

3. 長(zhǎng)期陪伴

從方案設(shè)計(jì)到落地實(shí)施，全程技術(shù)護(hù)航。

立即聯(lián)系我們

電話：400-0152-568

官網(wǎng)：https://www.yu-con.com/

附：典型客戶案例

某汽車零部件廠：通過網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)1000+設(shè)備數(shù)據(jù)采集，良品率提升18%。

某化工集團(tuán)：構(gòu)建“安全預(yù)警一張圖”，事故率下降65%。

讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，讓設(shè)備智能互聯(lián)——我們，是您工業(yè)數(shù)字化的可靠伙伴！

備注：方案可根據(jù)企業(yè)規(guī)模、行業(yè)特性靈活調(diào)整，支持私有化部署與SaaS模式。

審核編輯 黃宇