電子發(fā)燒友網(wǎng)報道（文/黃山明）近日，東方電氣精細電子材料（德陽）有限公司“年產(chǎn)350噸高分散超細銀粉產(chǎn)線”在德陽綿竹高新區(qū)投產(chǎn)，實現(xiàn)從實驗室到量產(chǎn)的跨越，打破高端銀粉長期依賴進口的局面。

所謂高分散超細銀粉是由納米級（1-100 nm）或微米級（1-10 μm）銀顆粒組成的粉末材料，其核心特性在于顆粒間分散均勻、團聚率低。這種材料具備高導(dǎo)電性、高分散性、多功能性、工藝兼容性等特點，可用于光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體封裝、新能源與5G。

回溯項目的起源，要從十年前中國制造業(yè)面臨的 "卡脖子" 困境說起。在光伏、半導(dǎo)體封裝、液晶顯示等高端領(lǐng)域，高分散超細銀粉作為核心基礎(chǔ)材料，長期被日本DOWA、美國賀利氏等跨國企業(yè)壟斷。

這些直徑不足5微米的銀色粉末，不僅價格高昂，且供貨周期長達3-6個月，嚴(yán)重制約著下游產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能釋放。以光伏行業(yè)為例，2022年國內(nèi)TOPCon電池產(chǎn)能爆發(fā)期，曾因進口銀粉斷供導(dǎo)致多條產(chǎn)線停產(chǎn)，企業(yè)不得不接受價格翻倍的城下之盟。

2015年，東方電氣團隊開啟研發(fā)，攻克精度控制與規(guī)模生產(chǎn)難題。轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在2023年，借全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)契機，經(jīng)11次路演、5家企業(yè)產(chǎn)品導(dǎo)入測試后，項目落戶德陽，依托當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)配套與區(qū)位優(yōu)勢推進產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)上實現(xiàn)了五大核心技術(shù)突破，粒徑控制技術(shù)通過微流控裝置，實現(xiàn)1-5微米粒徑精準(zhǔn)調(diào)控，分布標(biāo)準(zhǔn)差僅0.15微米。這種指哪打哪的精確控制能力，讓光伏銀漿制造商能夠根據(jù)不同電池技術(shù)路線（如TOPCon、HJT）定制化采購銀粉，顯著提升了組件的光電轉(zhuǎn)化效率。

表面改性技術(shù)以分子層沉積構(gòu)建5-10納米二氧化硅層，使銀粉抗氧化溫度從150℃提升至300℃以上。這項技術(shù)直接解決了HJT電池低溫銀漿的國產(chǎn)化難題——此前進口銀粉在低溫?zé)Y(jié)過程中易發(fā)生團聚，導(dǎo)致電極接觸電阻升高，而國產(chǎn)銀粉的穩(wěn)定性能已通過頭部企業(yè)的百萬片級驗證，良率比進口產(chǎn)品提升2.3 個百分點。

此外，研發(fā)的片狀銀粉徑厚比達15:1，納米銀粉100納米粒徑可200℃燒結(jié)，技術(shù)參數(shù)達國際一流，成本降低40%以上。

國產(chǎn)化后年需求千噸級缺口得以填補，降低光伏、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈風(fēng)險，在光伏領(lǐng)域，東方精材TOPCon主柵銀粉進入隆基等龍頭供應(yīng)鏈，預(yù)計2025年國內(nèi)市場占有率超30%，單GW電池片銀漿成本下降120萬元。

半導(dǎo)體封裝方面，國產(chǎn)燒結(jié)型納米銀粉使IGBT模塊封裝成本降至60元以內(nèi)，交貨周期從3個月縮至2周，推動新能源汽車功率模塊國產(chǎn)化。液晶顯示領(lǐng)域，導(dǎo)電微球等產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，已通過京東方等認證，預(yù)計2025年市場占有率達15%。

據(jù)公開消息，項目一期達產(chǎn)后可實現(xiàn)年銷售額5億元，帶動上下游配套產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超20億元；二期規(guī)劃的年產(chǎn)1000噸產(chǎn)能，將進一步吸引銀漿制備、電子漿料研發(fā)等企業(yè)集聚，形成完整的微納材料產(chǎn)業(yè)集群。

小結(jié)

從2015年實驗室首獲粒徑可控銀粉，到2025年規(guī)模量產(chǎn)。高分散超細銀粉的國產(chǎn)化不僅是材料自主可控的關(guān)鍵一步，更是中國在全球半導(dǎo)體、新能源產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)高端地位的戰(zhàn)略支點。其技術(shù)突破將催生千億級新興產(chǎn)業(yè)生態(tài)，重塑全球新材料競爭格局。