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浮思特 | 緊湊型SiC模塊助力高功率密度車載充電器發(fā)展

深圳市浮思特科技有限公司 ? 2025-05-29 11:30 ? 次閱讀
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電動汽車領(lǐng)域的發(fā)展日新月異:電動動力系統(tǒng)正朝著更高效率、更緊湊化的方向演進,以提升車輛自主性和續(xù)航里程。車載充電器(OBC)作為這一發(fā)展的核心部件,必須在保持高效率的同時實現(xiàn)最小化的重量與體積。這一技術(shù)挑戰(zhàn)的解決還需確保成本控制在限定范圍內(nèi)。

OBC用于交流充電,需接入電網(wǎng)單相或三相電壓。單相充電功率限制在3.6kW至7.5kW之間,三相充電則可支持11kW至22kW。當(dāng)前市場以中等功率(11kW)OBC作為成本與效率的平衡點,22kW方案主要應(yīng)用于高端市場。值得注意的是,所有OBC都必須兼容單相充電模式以適應(yīng)低功率場景。此外,支持雙向充放電的OBC正成為趨勢,以實現(xiàn)車對電網(wǎng)(V2G)和車對車(V2V)充電功能。

傳統(tǒng)OBC設(shè)計采用市場標準分立器件(THD或SMD封裝)。對于SMD元件,熱量需通過PCB或逐個封裝添加導(dǎo)熱界面材料傳導(dǎo)至散熱器,這種方案在追求更高功率密度和系統(tǒng)緊湊性時已接近極限。而功率模塊為新一代產(chǎn)品帶來了顯著優(yōu)勢。

wKgZPGg31FyAIhHPAACBWlZC6BE111.png圖1

架構(gòu)與拓撲

OBC主要存在兩種架構(gòu)(圖1):模塊化架構(gòu)基于三個相同的單相模塊,集中式架構(gòu)則采用兼容單相工作的三相AC/DC變換器。兩種架構(gòu)均可實現(xiàn)單向或雙向拓撲。

模塊化架構(gòu)需要更多元件,導(dǎo)致直流母線在儲能容量、體積及成本方面要求更高,同時還需額外配置柵極驅(qū)動器和電壓/電流傳感。相比之下,集中式架構(gòu)因元件數(shù)量更少而更具成本效益,是高功率密度OBC的首選方案。

提升效率與功率密度的SiC模塊

憑借卓越特性,SiC成為OBC功率半導(dǎo)體的理想材料。羅姆第四代溝槽結(jié)構(gòu)SiC MOSFET具有極低導(dǎo)通電阻,其超低米勒電容可實現(xiàn)快速開關(guān),有效降低開關(guān)損耗。這些特性共同減少了整體損耗,從而緩解散熱壓力。

羅姆最新推出的HSDIP20模塊擴展了EcoSiC產(chǎn)品線,專為OBC應(yīng)用優(yōu)化。該模塊集成四或六個SiC MOSFET構(gòu)成全橋電路,相比同技術(shù)分立器件具有多重優(yōu)勢:采用氮化鋁(AlN)陶瓷隔離冷卻板與MOSFET漏極,實現(xiàn)極低的結(jié)殼熱阻(Rth),無需額外導(dǎo)熱絕緣材料;模塑材料使模塊內(nèi)芯片間電氣隔離,允許更緊密的芯片排布(無需考慮PCB爬電距離),有效縮小PCB占用面積并提升功率密度。

降低開發(fā)風(fēng)險與工作量

除技術(shù)優(yōu)勢外,模塊內(nèi)置絕緣設(shè)計簡化了開發(fā)流程:電氣絕緣功能由模塊內(nèi)部完成,而分立方案需外部處理。羅姆出廠前已完成模塊測試,OBC開發(fā)階段無需額外絕緣測試,顯著縮短研發(fā)周期和成本,同時降低絕緣故障風(fēng)險。

wKgZPGg31G-ADJmzAABn8emY9y8429.pngwKgZPGg31HmAOC02AABjTNMtSXI800.png圖2

HSDIP20模塊還繼承了第四代SiC MOSFET的附加優(yōu)勢:0V關(guān)斷電壓簡化了PCB布局設(shè)計。如圖2所示,在800V直流母線電壓下,模塊中第四代SiC MOSFET在不同溫度下均表現(xiàn)出低開關(guān)損耗。

wKgZPGg31IeAL8oVAACRqX7yxzs047.pngwKgZO2g31JGASgD0AABaLUBvcI4421.png圖3


模塊化設(shè)計還具有出色擴展性:羅姆提供多種導(dǎo)通電阻和拓撲結(jié)構(gòu)的模塊以適應(yīng)不同功率OBC,包括4合1與6合1拓撲各六款模塊。另有一款六封裝"混合"模塊,通過組合不同導(dǎo)通電阻的MOSFET為圖騰柱PFC電路提供低成本解決方案,輕松實現(xiàn)單/三相兼容。所有模塊采用統(tǒng)一封裝,便于系統(tǒng)擴展,且均通過AQG324認證。

熱性能與開關(guān)特性分析

通過仿真與實測驗證HSDIP模塊優(yōu)勢:采用36m?/1200V SiC MOSFET的六封裝模塊在液冷板(單芯片損耗25-35W、環(huán)境/水溫60℃、20um厚度/4.1W/mK導(dǎo)熱系數(shù)的TIM材料)下的仿真顯示(圖3),優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)使每芯片保持極低熱阻,最高結(jié)溫遠低于SiC MOSFET 175℃限值,為高功率OBC需求留出充足余量。

wKgZO2g31KOAKNb2AABhqdb5gUw855.pngwKgZO2g31K2AB02sAABF6GAkGlw606.png圖4

模擬OBC AC/DC階段的測試板上,36mW/1200V SiC MOSFET六合一模塊的開關(guān)損耗測試結(jié)果(圖2)同樣適用于雙向DC/AC場景。基于該數(shù)據(jù)對11kW系統(tǒng)雙向AC/DC階段進行仿真(圖4),預(yù)測采用強制風(fēng)冷散熱器時,基于第四代SiC MOSFET(36m?/1200V)的六合一模塊在48kHz開關(guān)頻率下效率可達99%(僅考慮半導(dǎo)體損耗)。

結(jié)論

由四或六個SiC MOSFET集成的模塊相比分立器件,在電動/混動汽車車載充電器中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。更高功率密度使OBC體積重量得以縮減,同時降低設(shè)計復(fù)雜度。羅姆HSDIP20模塊集成最新EcoSiC MOSFET,仿真顯示其在雙向OBC的AC/DC階段具有優(yōu)異熱特性和99%的效率表現(xiàn)。

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