4月23日，在全球最大的工業(yè)展會(huì)---2018漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（AII）、Avnu聯(lián)盟、邊緣計(jì)算產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（ECC）、Fraunhofer FOKUS、華為、施耐德電氣、和利時(shí)、美國(guó)國(guó)家儀器（NI）、貝加萊（B&R）、TTTech、思博倫通信（Spirent Communications）等超過(guò)20家國(guó)際組織和業(yè)界知名廠商，聯(lián)合發(fā)布包含六大工業(yè)互聯(lián)場(chǎng)景的TSN+OPC UA智能制造測(cè)試床。

其中，華為T(mén)SN（時(shí)間敏感網(wǎng)絡(luò)）交換機(jī)提供了高可靠性和超低時(shí)延的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)。測(cè)試床通過(guò)模擬豐富的真實(shí)智能制造場(chǎng)景，現(xiàn)場(chǎng)演示驗(yàn)證智能制造的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)---TSN+OPC UA，該技術(shù)是預(yù)測(cè)性維護(hù)、數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能等新技術(shù)的關(guān)鍵推動(dòng)因素，可以幫助工業(yè)企業(yè)提升效率，例如減少停機(jī)時(shí)間、提高設(shè)備綜合效率和降低總體成本等。

圖：TSN+OPC UA智能制造測(cè)試床聯(lián)合發(fā)布

由于智能制造對(duì)于柔性生產(chǎn)提出了更高要求，以及跨平臺(tái)、跨行業(yè)的應(yīng)用需求越來(lái)越多，大型實(shí)時(shí)工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)為運(yùn)營(yíng)者帶來(lái)了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本次發(fā)布的測(cè)試床基于OPC UA標(biāo)準(zhǔn)，確保了在一個(gè)系統(tǒng)中，來(lái)自不同廠家的多種設(shè)備可以方便地進(jìn)行協(xié)作；而TSN（時(shí)間敏感網(wǎng)絡(luò)）測(cè)試床融合了SDN（軟件定義網(wǎng)絡(luò)）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)精確時(shí)間進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序，把實(shí)時(shí)和非實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一傳輸，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)器、人、物聯(lián)接的“一網(wǎng)到底”，打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“最后一公里”。

在本次發(fā)布的智能制造測(cè)試床中，華為與多家廠商共同打造了六大工業(yè)互聯(lián)場(chǎng)景，包括與AII打造的電機(jī)預(yù)測(cè)性維護(hù)網(wǎng)絡(luò)（TSN for Predictive Maintenance），與美國(guó)國(guó)家儀器打造的“馬達(dá)同步”，與和利時(shí)打造的“賽車游戲”，與Linmot打造的“繪圖運(yùn)動(dòng)控制”，與施耐德電氣打造的“LED同步”，以及與貝加萊打造的“OPC UA Over TSN”等場(chǎng)景，驗(yàn)證了TSN網(wǎng)絡(luò)在復(fù)雜環(huán)境情況下的高確定性和低時(shí)延性，保障工業(yè)場(chǎng)景下的嚴(yán)格同步運(yùn)動(dòng)控制。此外，思博倫通信的測(cè)試設(shè)備用于生成TSN和非TSN流量，以驗(yàn)證新的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和服務(wù)帶來(lái)的好處。

歐洲最大的應(yīng)用科學(xué)研究機(jī)構(gòu)弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)-開(kāi)放通訊系統(tǒng)研究所（Fraunhofer FOKUS）的Alexander Willner博士表示：“自從可編程邏輯控制器（PLCs）問(wèn)世以來(lái)，工業(yè)自動(dòng)化流程得到了極大優(yōu)化。OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)）與IT（信息與通信技術(shù)）之間的融合令人興奮，將帶來(lái)有趣的創(chuàng)新體驗(yàn)。OPC UA和TSN的結(jié)合，讓工業(yè)領(lǐng)域得以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息交換和互操作。聯(lián)合測(cè)試床中演示的場(chǎng)景展示了我們各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，我們對(duì)數(shù)字網(wǎng)絡(luò)的未來(lái)充滿期待?！?/p>

圖：Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner博士發(fā)表演講

華為歐洲解決方案產(chǎn)品管理及營(yíng)銷總監(jiān)羅濟(jì)軍博士說(shuō)道：“未來(lái)工業(yè)領(lǐng)域?qū)⒂袛?shù)以百億計(jì)的設(shè)備連接上網(wǎng)，傳統(tǒng)工業(yè)以太網(wǎng)無(wú)法承受巨大的數(shù)據(jù)傳輸量，需要一種新的架構(gòu)來(lái)滿足高帶寬、高速率和海量連接等方面訴求。未來(lái)華為將與業(yè)界更多的組織和廠商深入合作，共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，推進(jìn)TSN技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，真正實(shí)現(xiàn)TSN網(wǎng)絡(luò)下的“全網(wǎng)通”，推動(dòng)制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！?/p>

圖：華為歐洲解決方案產(chǎn)品管理及營(yíng)銷總監(jiān)羅濟(jì)軍博士發(fā)表演講

華為攜手全球合作伙伴為客戶打造更高效、更智能的創(chuàng)新工業(yè)數(shù)字化解決方案，使能“工業(yè) 4.0”新型運(yùn)營(yíng)流程和基礎(chǔ)平臺(tái)，幫助全球超過(guò)1000家制造企業(yè)提高了生產(chǎn)效率。