眾所周知，航空發(fā)動機和光刻機分別代表了人類科技發(fā)展的頂級水平，都可以算得上是工業(yè)皇冠上的奪目的明珠。目前，我國航空發(fā)動機已經(jīng)有了長足的進(jìn)步，那么，我國的光刻機發(fā)展現(xiàn)狀如何？這種譽為新時代“兩彈一星”級別的“神器”我國能趕超歐美嗎？特別是最近某科技媒體稱，“是什么卡了我們的脖子—— 這些“細(xì)節(jié)”讓中國難望頂級光刻機項背”，筆者根據(jù)公開資料解析我國光刻機最新進(jìn)展。所謂光刻機，原理實際上跟照相機差不多，不過它的底片是涂滿光敏膠（也叫光刻膠）的硅片。各種電路圖案經(jīng)激光縮微投影曝光到光刻膠上，光刻膠的曝光部分與硅片進(jìn)行反應(yīng)，將其永久的刻在硅片上，這是芯片生產(chǎn)的最關(guān)鍵步驟。 由于光刻機在芯片最后的封裝，以及平板顯示器件生產(chǎn)都可以用到，所以這里的光刻機一般特指芯片生產(chǎn)的前道光刻機。

由于前道光刻機技術(shù)極端復(fù)雜，經(jīng)過多年競爭，目前由原荷蘭飛利浦公司發(fā)展而來的ASML（阿斯麥）公司一家獨大，占據(jù)大部分市場份額，日本的兩家光刻機公司（尼康和佳能）茍延殘喘，基本上已退出光刻機市場 ，就連科技最發(fā)達(dá)的美國目前也不能獨自完整生產(chǎn)出前道光刻機 ，只要求掌握最關(guān)鍵技術(shù)，和擁有ASML（阿斯麥）公司關(guān)鍵控股權(quán)。一些言論認(rèn)為：“作為集成電路制造過程中最核心的設(shè)備，光刻機至關(guān)重要，芯片廠商想要提升工藝制程，沒有它萬萬不行，我國半導(dǎo)體工藝為啥提升不上去，光刻機被禁售是一個主要因素”。實際上，早在1971年，我國清華大學(xué)精儀系就成功研制出了“激光干涉定位自動分步重復(fù)照相機”，也就是前道步進(jìn)光刻機原型。那時，現(xiàn)在的光刻機巨頭ASML還未創(chuàng)立，可以說跟歐美光刻技術(shù)處于同一水平，進(jìn)入80年代后，隨著國家放慢了對半導(dǎo)體工業(yè)支持的腳步，面對飛速發(fā)展的國際半導(dǎo)體行業(yè)，我國卻被遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在了后面。

進(jìn)入21世紀(jì)后，我國重新開展了前道光刻機的研發(fā)工作，并成立了專門的研發(fā)公司——上海微電子裝備有限公司（SMEE）。當(dāng)時國外公司傲慢的說，“即使把圖紙和元器件全部給你們，你們也裝配不出來”。上海微電子裝備有限公司進(jìn)行集成式創(chuàng)新，終于于2007年研制出了我國首臺90納米高端投影光刻機，成為世界上第四家掌握高端光刻機技術(shù)的公司。據(jù)公開資料披露，由于該樣機大量采用外國關(guān)鍵元器件進(jìn)行集成，在得知我國研制出光刻機后，外國公司默契的進(jìn)行了關(guān)鍵元器件禁運，樣機成了擺設(shè)，無法投入商業(yè)化生產(chǎn)。公司不得不將產(chǎn)品開發(fā)投入到技術(shù)含量較低的后道封裝光刻機和平板顯示光刻機上來，并成功的占領(lǐng)了國內(nèi)封裝光刻機80%的市場，解決了公司生存危機，但我國芯片生產(chǎn)的關(guān)鍵難題并沒有解決。

面對如此困難的局面，我國并沒有泄氣，認(rèn)真梳理了前道光刻機的關(guān)鍵核心技術(shù)，決定開展全國科技大協(xié)作，投巨資和精兵強將攻下這一科研難關(guān)。第一道難關(guān)是光刻機的曝光光學(xué)系統(tǒng)，由數(shù)十塊鍋底大的鏡片串聯(lián)組成，其光學(xué)零件精度控制在幾個納米以內(nèi)，ASML公司的鏡頭組由老牌光學(xué)儀器公司德國蔡司獨家生產(chǎn)。該項技術(shù)由生產(chǎn)遙感衛(wèi)星鏡頭的長春光機所和國防科技大學(xué)光學(xué)精密工程創(chuàng)新團隊等聯(lián)合攻關(guān)，已獲得多項突破性成果。成功研制了含有非球面光學(xué)元件的投影光刻曝光光學(xué)系統(tǒng)，并在上海微電子90nm光刻機整機上獲得了滿足光刻工藝要求的85nm極限曝光分辨率的成果，并全面掌握了浸沒式28nm光刻機以及更高水平的光刻機曝光光學(xué)系統(tǒng)，已批量生產(chǎn)110nm節(jié)點KrF曝光光學(xué)系統(tǒng)，值得一提的是，更短波長的極紫外EUV投影光刻機曝光光學(xué)系統(tǒng)也成功突破，獲得EUV 投影光刻32 nm 線寬的光刻膠曝光圖形。

第二道難關(guān)是光刻機的激光光源，據(jù)非官方消息稱，上海微電子的光刻機光源就因為沒有國產(chǎn)化，被西方公司卡脖子導(dǎo)致無法商用。光刻用準(zhǔn)分子激光器光源需要窄線寬、大能量和高脈沖頻率，這些參數(shù)互相矛盾，研制難度極大，目前經(jīng)兼并組合后，全世界只有一家日本公司獨立生產(chǎn)光源，其余皆被ASML公司收購。我科學(xué)院光電研究院等承擔(dān)光刻機中的ArF準(zhǔn)分子激光光源研發(fā)任務(wù)后，經(jīng)9年努力，已完成國內(nèi)首臺 “65納米 ArF 步進(jìn)掃描雙工件臺光刻機曝光光源”制造任務(wù)和 “45納米以下浸沒式曝光光源研制與小批量產(chǎn)品生產(chǎn)能力建設(shè)”任務(wù)。以及20-40瓦 90納米光刻機 ArF曝光光源批量化生產(chǎn)任務(wù)。第三道難關(guān)是光刻機工件臺，為將設(shè)計圖形制作到硅片上，并能在2~3平方厘米的方寸之地集成數(shù)十億只晶體管， 光刻機工件臺在高速運動下需達(dá)到2nm（相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的三萬分之一）的運動精度。

日本尼康株式會社的社長來我國訪問時曾說過這么一句話：“光刻機光學(xué)系統(tǒng)雖然很難，我相信你們能夠研制出來，但（雙）工件臺恐怕就拿不下來了，因為這個系統(tǒng)太復(fù)雜了。”我國的清華大學(xué)等單位經(jīng)努力攻關(guān)，不僅做出了滿足90納米光刻需要的工件臺，針對28至65納米光刻配套的雙工件臺也已研制成功，使我國成為世界上第二個研制出光刻機雙工件臺的國家。第四道難關(guān)是光刻機浸液系統(tǒng)，進(jìn)入65納米以下制程后，曝光光學(xué)系統(tǒng)已不能滿足需要，急需新的技術(shù)。臺積電技術(shù)人員經(jīng)研究，提出采用以水為透鏡，激光光束透過“水”為中介，縮短成更短波長，并與ASML公司合作，研制出45納米浸沒式光刻機。就是這項發(fā)明使原有193納米波長光刻機不斷延續(xù)，芯片制程最低可達(dá)7到14納米，臺積電和ASML公司分別成為各自領(lǐng)域龍頭企業(yè)。

我國浙江大學(xué)經(jīng)多年研究，研制出浸液控制系統(tǒng)樣機，為我國浸沒光刻機的研制提供技術(shù)支撐。該項目研發(fā)成功后將推動國產(chǎn)光刻機一舉超越Nikon和Canon的光刻機，成為全球光刻機生產(chǎn)企業(yè)第二名。隨著上述四大關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)成功，ASML公司不得不與上海微電子重新建立合作伙伴關(guān)系，并聲稱，從來沒有對中國出售最先進(jìn)光刻機進(jìn)行所謂的“禁運”，愿意隨時給我國出口最高級的光刻機，筆者認(rèn)為，再給我國5至8年時間，我國光科技技術(shù)將站上世界領(lǐng)先地位，那時，我國芯片產(chǎn)業(yè)將迎來一片曙光。