導(dǎo)語：在全球電子信息產(chǎn)業(yè)升級背景下，5G通信、人工智能、新能源汽車等新興領(lǐng)域蓬勃發(fā)展，PCB行業(yè)面臨市場需求多樣化、精度升級與環(huán)保合規(guī)挑戰(zhàn)等多重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)經(jīng)驗驅(qū)動模式已難以滿足行業(yè)需求。數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為PCB企業(yè)突破瓶頸、提升核心競爭力的關(guān)鍵路徑。

在此背景下，盤古信息精準(zhǔn)聚焦PCB行業(yè)小批量多品種、高精度加工特性，依托自主研發(fā)的IMS MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，為企業(yè)提供全鏈路數(shù)字化解決方案。目前，已成功助力興森科技、蘇杭電子等頭部企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化躍升，推動行業(yè)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”生產(chǎn)模式革新。

一、技術(shù)融合：構(gòu)建行業(yè)專屬數(shù)字化體系

盤古信息IMS MOM系統(tǒng)以“平臺化+模塊化+行業(yè)化”全棧解決方案，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時感知、智能分析、自主決策以及精準(zhǔn)執(zhí)行。

1.平臺化底座
基于低代碼開發(fā)平臺構(gòu)建統(tǒng)一技術(shù)底座，集成 ERP、WMS等異構(gòu)系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化采集與跨部門流通，構(gòu)建企業(yè)級數(shù)據(jù)中樞，為全流程管控提供統(tǒng)一管理界面與決策支撐
2.模塊化應(yīng)用
以生產(chǎn)全流程為主線，拆解為計劃排產(chǎn)、工藝管理、質(zhì)量追溯等可配置功能模塊，支持按需組合與動態(tài)擴(kuò)展，快速響應(yīng)小批量多品種場景下的個性化需求。
3.行業(yè)化適配
深度適配PCB行業(yè)特性，內(nèi)置行業(yè)專屬工藝規(guī)則庫（如鉆孔補(bǔ)償?shù)龋煞厘e防呆及環(huán)保合規(guī)模塊，結(jié)合頭部企業(yè)實踐經(jīng)驗形成標(biāo)準(zhǔn)化方案，降低企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻。

截至目前，該方案已服務(wù)科睿斯半導(dǎo)體、柏承微電子、興森科技等多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，形成可復(fù)制的“數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論”。

二、標(biāo)桿案例：傳統(tǒng)制造的數(shù)字化蛻變

案例一：興森科技——小批量柔性生產(chǎn)升級

興森科技是國內(nèi)最大的印制電路樣板小批量板快件制造商之一，隨著集團(tuán)規(guī)模擴(kuò)大與業(yè)務(wù)發(fā)展，選擇導(dǎo)入盤古信息MOM系統(tǒng)，實現(xiàn)了從計劃到執(zhí)行的全流程貫通，助力集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展。

應(yīng)用成效：

1.計劃協(xié)同革新：生產(chǎn)計劃精準(zhǔn)到設(shè)備級顆粒度，打通計劃排產(chǎn)與執(zhí)行協(xié)同的實時聯(lián)動；
2.過程管控升級：在關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)人、機(jī)、料、法全要素防呆，強(qiáng)化工藝步級管控；
3.無紙化生產(chǎn)落地：通過系統(tǒng)深度集成，生產(chǎn)數(shù)據(jù)以動態(tài)看板、實時報表形式直觀呈現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無紙化，提高制造效率；
4.透明化管理突破：通過產(chǎn)品標(biāo)識、物料使用、成品檢測等全流程電子數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯一鍵化與設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控，推動管理效率躍升。

案例二：蘇杭電子——打造PCB行業(yè)數(shù)字化工廠新標(biāo)桿

蘇杭電子是國內(nèi)高精度多層PCB領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)大和市場需求升級，2023年，蘇杭電子與盤古信息合作啟動IMS一期項目，搭建初步智能化生產(chǎn)架構(gòu)。2025年，雙方再度攜手啟動二期項目，引入IMS MOM系統(tǒng)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化智能生產(chǎn)體系。
應(yīng)用成效：

1.數(shù)據(jù)中樞構(gòu)建：整合ERP、RCS等系統(tǒng)，建立設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集與監(jiān)控平臺，實現(xiàn)配方下發(fā)與故障預(yù)警；

2.智能執(zhí)行體系：通過WMS與MES聯(lián)動，覆蓋從原材料倉儲到生產(chǎn)防錯的全環(huán)節(jié)精細(xì)化管理，配合自動排產(chǎn)與物流系統(tǒng)提升效率；

3.科學(xué)排產(chǎn)體系：對接ERP實現(xiàn)自動排產(chǎn)，可根據(jù)需求人工干預(yù)調(diào)整，配合自動物流實現(xiàn)部分工序自動化；

4.全流程追溯能力：系統(tǒng)集成SPC過程管控技術(shù)，實現(xiàn)從原材料到成品的全要素追溯；

5.可視化管理平臺：借助BI看板和ANDON系統(tǒng)，實時呈現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)等關(guān)鍵指標(biāo)，推動異常處理與決策效率升級。

案例三：泰和電路——小批量多品種的破局之道

泰和電路是中國電子電路行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)，在光電板和厚銅細(xì)分領(lǐng)域具有較強(qiáng)的市場競爭力。針對定制化高、交期緊的挑戰(zhàn)，泰和電路通過引入IMS系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃到質(zhì)量管控的全流程數(shù)字化。
應(yīng)用成效：

1.系統(tǒng)互聯(lián)突破：打通ERP與底層設(shè)備數(shù)據(jù)，統(tǒng)一生產(chǎn)制造信息流；

2.提質(zhì)增效升級：建立數(shù)字化管理平臺，實時監(jiān)控生產(chǎn)制造過程，管控生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)管理效能；

3.無紙化轉(zhuǎn)型落地：替代傳統(tǒng)紙質(zhì)管理，減少人為錯誤和信息延時，提升工作效率；
4.數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：建立涵蓋生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量趨勢的實時數(shù)據(jù)看板，為管理決策提供全流程數(shù)據(jù)支撐。

三、盤古信息：新一代工業(yè)軟件國產(chǎn)自主領(lǐng)軍企業(yè)

盤古信息IMS MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)PCB行業(yè)解決方案打破了傳統(tǒng)系統(tǒng)孤島壁壘，助力企業(yè)在復(fù)雜市場環(huán)境中實現(xiàn)“彎道超車”。通過系統(tǒng)的高效集成，企業(yè)可迅速響應(yīng)市場變化、優(yōu)化資源配置，構(gòu)建上下協(xié)同的智能化、高效化運(yùn)營體系。
在PCB行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，盤古信息以“打造中國自主的生產(chǎn)現(xiàn)場控制軟件”為己任，面向PCB企業(yè)提供涵蓋顧問服務(wù)、方案設(shè)計、系統(tǒng)集成、實施交付、運(yùn)維服務(wù)的全生命周期服務(wù)，助力企業(yè)建設(shè)高品質(zhì)、高效率、低成本的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化工廠。

審核編輯 黃宇