在5G、新能源汽車、高端消費(fèi)電子等行業(yè)快速迭代推動下，PCB行業(yè)迎來“多批量、小品種、快交付”新常態(tài)。不斷攀升的工藝復(fù)雜度與客戶對品質(zhì)的高要求，不斷考驗(yàn)企業(yè)的柔性制造與全流程管控能力。在這一復(fù)雜背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已從“可選項(xiàng)”變?yōu)椤氨剡x項(xiàng)”，更是企業(yè)構(gòu)筑新質(zhì)生產(chǎn)力的核心路徑。

一、多品種、快切換：PCB行業(yè)正面臨哪些新挑戰(zhàn)？

隨著終端產(chǎn)品迭代加速，PCB企業(yè)普遍面臨以下痛點(diǎn)：

·訂單碎片化：小批量、多批次訂單成為主流，傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)調(diào)度模式難以適應(yīng)快速換線和動態(tài)調(diào)整需求；

·質(zhì)量閉環(huán)缺失：PCB制造流程涉及鉆孔、壓合等許多工藝環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)斷點(diǎn)易導(dǎo)致品質(zhì)問題，且難以實(shí)時(shí)攔截或追溯；

·系統(tǒng)協(xié)同難：從執(zhí)行層到?jīng)Q策層，各個業(yè)務(wù)單元的信息相互孤立，排產(chǎn)、倉儲、生產(chǎn)、品控之間純粹依賴人工協(xié)調(diào)，響應(yīng)遲緩，易出錯；

·資源利用率不足：設(shè)備狀態(tài)、物料周轉(zhuǎn)、人員活動缺乏實(shí)時(shí)可視化管理，導(dǎo)致稼動率低、等待浪費(fèi)頻發(fā)。

二、盤古信息PCB數(shù)字化解決方案概述

盤古信息IMS MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)PCB行業(yè)解決方案，是基于十多年系統(tǒng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)沉淀推出的PCB一站式數(shù)字化智能制造解決方案，涵蓋WMS、MES、IoT、QCS、EAM等主營業(yè)務(wù)系統(tǒng)，從倉庫、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量方面賦能PCB客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的透明化、管理的精細(xì)化、決策的智能化。

▍智能排程與動態(tài)調(diào)度

系統(tǒng)支持多約束條件下的自動排產(chǎn)，實(shí)時(shí)響應(yīng)插單、延單、設(shè)備異常等變化，提升計(jì)劃可執(zhí)行性與設(shè)備利用效率。

▍全流程質(zhì)量管控

依托工藝參數(shù)監(jiān)控、SPC分析、異常實(shí)時(shí)告警等功能，構(gòu)建“生產(chǎn)-檢測-反饋-優(yōu)化”質(zhì)量閉環(huán)，大幅降低人為失誤與不良流出。

▍一體化協(xié)同管理

打通銷售、計(jì)劃、倉庫、生產(chǎn)、設(shè)備等環(huán)節(jié)，消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)跨部門實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享與流程驅(qū)動，減少溝通與等待浪費(fèi)。

▍深度追溯與大數(shù)據(jù)優(yōu)化

通過一碼到底（從材料到成品）的全流程標(biāo)識與采集，支持4M1E一鍵追溯。同時(shí)借助數(shù)據(jù)看板與AI分析，為持續(xù)優(yōu)化提供決策優(yōu)化。

三、實(shí)效說話：數(shù)字化改造為企業(yè)帶來哪些價(jià)值？

截至目前，盤古信息IMS系統(tǒng)已服務(wù)科睿斯半導(dǎo)體、柏承微電子、興森科技等多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)實(shí)現(xiàn)顯著提升：

（一）蘇杭電子——分階段落地IMS系統(tǒng)，筑牢高精度PCB數(shù)字化標(biāo)桿

作為高精度多層PCB領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)，隨著企業(yè)與業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大，蘇杭電子2023年啟動IMS一期項(xiàng)目，初步搭建起智能化生產(chǎn)架構(gòu)，2025年再度攜手盤古信息啟動IMS二期項(xiàng)目構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化智能生產(chǎn)體系：

1.數(shù)據(jù)中樞構(gòu)建：整合ERP、RCS等系統(tǒng)，建立設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控平臺，實(shí)現(xiàn)配方下發(fā)與故障預(yù)警；

2.智能執(zhí)行體系：WMS與MES聯(lián)動，覆蓋“原材料倉儲-生產(chǎn)防錯”全環(huán)節(jié)，搭配自動排產(chǎn)、物流提效；

3.科學(xué)排產(chǎn)體系：對接ERP自動排產(chǎn)，支持人工調(diào)整，部分工序借自動物流實(shí)現(xiàn)自動化；

4.全流程追溯能力：系統(tǒng)集成SPC過程管控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全要素追溯；

5.可視化管理平臺：借助BI看板和ANDON系統(tǒng)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)等關(guān)鍵指標(biāo)，推動異常處理與決策效率升級。

（二）興森科技——破解小批量生產(chǎn)難題，全流程效率提升

興森科技是國內(nèi)最大的印制電路樣板小批量板快件制造商之一，隨著集團(tuán)規(guī)模擴(kuò)大與業(yè)務(wù)發(fā)展，選擇導(dǎo)入盤古信息MOM打通“計(jì)劃-執(zhí)行”全流程，推動高質(zhì)量發(fā)展：

1.計(jì)劃協(xié)同革新：計(jì)劃精準(zhǔn)到設(shè)備級，實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)與執(zhí)行實(shí)時(shí)聯(lián)動；
2.過程管控升級：關(guān)鍵工序人、機(jī)、料、法全要素防呆，強(qiáng)化工藝管控；
3.無紙化生產(chǎn)落地：生產(chǎn)數(shù)據(jù)以動態(tài)看板、實(shí)時(shí)報(bào)表呈現(xiàn)，落地?zé)o紙化生產(chǎn)；
4.透明化管理突破：全流程電子數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一鍵追溯、設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

PCB行業(yè)已進(jìn)入智能制造的關(guān)鍵階段。盤古信息依托深厚的行業(yè)實(shí)踐與成熟的系統(tǒng)能力，助力企業(yè)構(gòu)建敏捷、透明、可持續(xù)的數(shù)字化生產(chǎn)體系，真正實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越。

盤古信息，專注制造，賦能數(shù)字化未來。

審核編輯 黃宇