核心優(yōu)勢對(duì)比表

技術(shù)優(yōu)勢深度解析

1. 碾壓式效率提升

·批量****焊接 ：
單板200個(gè)通孔焊點(diǎn) → 波峰焊15-20秒完成 vs 手工焊需6分鐘以上

·產(chǎn)線****自動(dòng)化 ：
可對(duì)接SMT+DIP產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)（如：SMT貼片工藝 → 自動(dòng)插件 → 波峰焊 → 在線AOI→在線ICT→打包出貨）

2. 質(zhì)量可靠性突破

3. 成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化（年產(chǎn)100萬臺(tái)）****

4. 工藝控制精度

·參數(shù)數(shù)字化 ：

手工焊不可替代的場景

盡管波峰焊優(yōu)勢顯著，但以下情況仍需手工焊****接 ：

1.維修返工 ：更換單個(gè)故障元件

2.精密器件 ：柔性電路板或工藝受限PCB焊接

3.特殊材料 ：金線鍵合/陶瓷基板等低溫工藝

4.原型驗(yàn)證 ：小批量設(shè)計(jì)迭代階段

波峰焊升級(jí)方案（應(yīng)對(duì)傳統(tǒng)痛點(diǎn)）

決策建議：何時(shí)選擇波峰焊？

批量生產(chǎn) ：日產(chǎn)量＞500片

DIP元件多 ：單板＞30個(gè)通孔焊點(diǎn)

質(zhì)量嚴(yán)苛 ：汽車/醫(yī)療/軍工/航天級(jí)產(chǎn)品

成本敏感 ：邊際成本壓至＜￥0.01/焊點(diǎn)

典型案例 ：

東莞市竟成電子有限公司生產(chǎn)開關(guān)電源產(chǎn)品導(dǎo)入我司 晉力達(dá)2條DIP自動(dòng)插件線+波峰焊+皮帶線后：

· 手工產(chǎn)能從2000片/天 → 12000片/天

· 焊點(diǎn)缺陷率從52000 DPPM → 3500 DPPM

· 人力成本下降 ￥3.2萬/月

終極價(jià)值

波峰焊不僅是設(shè)備升級(jí)，更是 制造理念的進(jìn)化 ：
從依賴技工手感 → 基于數(shù)據(jù)的過程控制
從個(gè)體焊點(diǎn)質(zhì)量 → 系統(tǒng)性工藝能力
從高可變成本 → 規(guī)模效益驅(qū)動(dòng)成本優(yōu)化

在消費(fèi)電子、工業(yè)設(shè)備、汽車電子等領(lǐng)域，波峰焊已成為通孔插件焊接工藝的黃金標(biāo)準(zhǔn) ，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性在規(guī)模化生產(chǎn)中無可替代。

以下為國內(nèi)某著名電視品牌企業(yè)出口產(chǎn)品采用我司晉力達(dá)10條插件焊接產(chǎn)線。

審核編輯 黃宇