無刷外轉(zhuǎn)子電機憑借高效率、低噪音及高功率密度等特性，廣泛應(yīng)用于無人機、電動工具及新能源汽車領(lǐng)域。其核心部件——外轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)強度、動平衡精度及散熱性能對電機可靠性至關(guān)重要。激光焊接技術(shù)通過高能量密度光束實現(xiàn)精密連接，在轉(zhuǎn)子疊片固定、端環(huán)封裝及外殼密封等關(guān)鍵環(huán)節(jié)展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，成為提升電機性能的核心工藝之一。下面來看看激光焊接技術(shù)在焊接無刷外轉(zhuǎn)子電機的工藝應(yīng)用。

激光焊接技術(shù)在焊接無刷外轉(zhuǎn)子電機的工藝應(yīng)用優(yōu)勢：

1.高精度與低熱損傷，激光焊接的熱影響區(qū)可控制在微米級，避免外轉(zhuǎn)子硅鋼片因受熱變形導致的磁滯損耗增加，同時精準的焊縫定位能力（精度±0.05 mm）確保轉(zhuǎn)子的動平衡公差滿足高速旋轉(zhuǎn)需求。

2.多層材料穿透能力，光纖激光器的深熔焊特性可一次性穿透多層硅鋼片（厚度0.1~0.5 mm）與端環(huán)銅材，形成致密均勻的焊縫，顯著提升轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的抗離心力強度與導電連續(xù)性。

3.自動化兼容性，激光焊接機可集成六軸機器人系統(tǒng)，通過離線編程實現(xiàn)復(fù)雜曲面（如弧形外殼）的連續(xù)焊接，適應(yīng)電機組件多品種、小批量的柔性生產(chǎn)需求。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接無刷外轉(zhuǎn)子電機的工藝應(yīng)用，激光焊接技術(shù)為無刷外轉(zhuǎn)子電機的高性能制造提供了高效可靠的解決方案，其在精密連接、異種材料兼容性及自動化生產(chǎn)方面的優(yōu)勢，持續(xù)推動電機行業(yè)向輕量化、高能效方向升級。未來，隨著激光器成本下降與工藝數(shù)據(jù)庫的完善，該技術(shù)有望成為電機規(guī)模化生產(chǎn)的標準工藝之一。

審核編輯 黃宇