汽車制造中的散熱器性能與可靠性直接關(guān)乎整車熱管理系統(tǒng)的成敗。面對長度近1米、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的散熱器組件，傳統(tǒng)卡尺、高度規(guī)等工具在檢測平面度、多孔位位置度、輪廓度等關(guān)鍵形位公差時束手無策——“大尺寸工件超出量程、復(fù)雜結(jié)構(gòu)阻擋測量路徑、手工記錄效率低下”，是制約散熱器品質(zhì)提升的三大痛點。

Mars Classic 8106三坐標(biāo)針對汽車散熱器的超規(guī)尺寸與精密測量需求，具有以下定制化測量特點：

1、測量主機(jī)：大行程設(shè)計，滿足超1米散熱器全覆蓋；

2、傳感系統(tǒng)：測座ACH100T +觸發(fā)測頭CP100T + 100mm測頭加長桿（深入散熱片間隙）；

3、智能夾具：采用CH-500-8（108件，含底板）夾具，自適應(yīng)不同型號散熱器裝夾。

4、軟件平臺：采用自主研發(fā)的三坐標(biāo)軟件 PowerDMIS（國產(chǎn)化內(nèi)核，深度適配工業(yè)場景）。

三坐標(biāo)測量界面簡潔友好，交互性強(qiáng)，功能模塊清晰易懂，用戶能夠快速上手。提供了豐富的視圖工具和參數(shù)化設(shè)置，所有測量元素和計算尺寸均可以圖形方式顯示和輸出，操作可視化。

程序有兩種展示模式，概要模式，簡潔明了，便于初級用戶進(jìn)行測量程序創(chuàng)建和查閱；DMIS代碼模式，信息展示詳細(xì)，便于進(jìn)行高級用戶測量編輯和數(shù)據(jù)分析。

三坐標(biāo)測量機(jī)全要素測量能力突破散熱器尺寸與復(fù)雜度的檢測壁壘，它構(gòu)建了一套面向復(fù)雜工程件全尺寸鏈的閉環(huán)測量體系。這不僅僅體現(xiàn)在它能精準(zhǔn)捕捉點、線、面、圓、球等基礎(chǔ)幾何特征，更在于其對散熱器異形結(jié)構(gòu)的深度解析能力：

1、形式多樣的元素創(chuàng)建方法，能夠測量、構(gòu)造各種基本幾何特征，如點、線、面、圓、球等，以及復(fù)雜的幾何形狀如橢圓、圓柱、圓錐、槽、多邊形、曲線和曲面等，具備智能測量和智能路徑規(guī)劃功能，自動判斷被測元素類型和規(guī)劃安全的測量路徑。

在汽車散熱器檢測中，Mars 8106自動判別散熱片密集區(qū)域的薄壁槽型、異形水道截面或曲面導(dǎo)流板，并動態(tài)生成無碰撞、高效率的采樣路徑。

2、多基準(zhǔn)協(xié)同的坐標(biāo)系構(gòu)建是關(guān)鍵。

三坐標(biāo)測量設(shè)備支持3-2-1法、迭代和最佳擬合創(chuàng)建坐標(biāo)系，支持坐標(biāo)系平移、旋轉(zhuǎn)、保存和調(diào)用?？煽焖賹R散熱器進(jìn)出水口基準(zhǔn)面，通過迭代法與最佳擬合算法，解決因釬焊變形導(dǎo)致的基準(zhǔn)偏移問題，確保安裝孔組位置度評價的基準(zhǔn)統(tǒng)一性與工程實際相符。

3、程序化與智能化是效率倍增器。

三坐標(biāo)基于散熱器CAD模型與工裝夾具數(shù)模的三維碰撞仿真，在編程階段直觀預(yù)演測針軌跡，基于工件和工裝夾具CAD自動檢測測針碰撞，對編寫程序進(jìn)行模擬檢測和路徑優(yōu)化，支持脫機(jī)和聯(lián)機(jī)兩種編程模式。支持測量程序的二次調(diào)用，如程序循環(huán)、條件判斷、失效和激活，迷你程序等。

4、測針管理：柔性管理保障了復(fù)雜任務(wù)的連貫性。

具備的測針標(biāo)定和管理功能，實現(xiàn)標(biāo)定數(shù)據(jù)云端同步，可隨時保存和調(diào)用測針文件，在測量中無縫切換測針配置，無需中斷流程即可完成散熱器正面安裝孔與背面水道口的全尺寸檢測，提高多設(shè)備協(xié)同測量效率。

5、其他功能：豐富的視圖處理工具，可進(jìn)行CAD模型編輯，如CAD轉(zhuǎn)換，曲線、曲面隱藏，曲面顏色更改等。