從山間到江邊

13.6公里皮帶如何高效運轉

瑞昌礦廠年產石灰石約3000萬噸。這些石灰石經過一段篩分、二段篩分及二段破碎等加工環(huán)節(jié)之后，形成年產約2700萬噸的砂石等成品，被制成水泥、混凝土、瀝青等產品，繼而“投身”于建筑、公路、水利工程等基礎設施，是推動城市建設和經濟發(fā)展的基石。

要將約2700萬噸的成品運輸?shù)较掠危喈斢谝惶爝\輸約7.4萬噸，約等于3700輛滿載的大型卡車的載重量。如果把這些卡車首尾相連，長度大約有45公里。用普通的交通工具運輸顯然很難行得通。

那這么多的成品，是如何高效、快捷到達下游的呢?答案就是密封皮帶廊道，從山間的原料儲蓄庫到直接運輸至碼頭裝船發(fā)運，13.6公里一路暢行，智能、綠色、環(huán)保、高效。

不過，這么長的皮帶如何確保穩(wěn)定、安全運行?“我們在建設之初就聯(lián)合?？低暯ㄔO了智能皮帶監(jiān)測系統(tǒng)，可以高效、便捷地實現(xiàn)托輥監(jiān)測，大幅度減少巡護員的工作量。通過皮帶托輥智能監(jiān)測系統(tǒng)，13.6公里長的皮帶一屏全覽，巡檢人員坐在辦公室即可對皮帶輸送線‘懸絲診脈’。”管廊巡檢負責人羅正中說道。

智能皮帶監(jiān)測系統(tǒng)

3秒響應、智能巡檢

13.6公里長的皮帶有數(shù)萬個托輥，就像車輪帶動著皮帶滾滾向前，如果它們發(fā)生故障，不能及時發(fā)現(xiàn)并處理，不僅會影響皮帶機的運行效率，還可能引發(fā)更嚴重的安全事故。

而找到托輥異常的妙招之一就是“聽”聲音，例如軸承損壞、托輥與皮帶摩擦異常、托輥松動或斷裂等，都會產生異響。通過光纖聽診等設備，可以實現(xiàn)托輥異常等故障實時監(jiān)測，彌補監(jiān)測傳感的不足，降低人工巡檢頻次，保障皮帶安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)全廠區(qū)皮帶安全運維。

在實際部署過程中，?？低暫蜔铊骺萍蓟谪S富的行業(yè)經驗與技術積累，結合廊道現(xiàn)場環(huán)境復雜、空間受限等特點，提出了多項安裝優(yōu)化建議。例如，針對粉塵密集區(qū)域的傳感器防護方案、光纖布線的路徑優(yōu)化設計等，既保證了設備長期穩(wěn)定運行，又大幅提升了施工效率，為項目的順利落地提供了重要技術支撐。

一旦監(jiān)測到異常，系統(tǒng)會迅速報警并給出異常定位，以及根據(jù)預設的規(guī)則采取相應的聯(lián)動措施。例如及時將報警信息推送至現(xiàn)場運維人員手中，運維人員報警信息進行現(xiàn)場處理，從而保障皮帶機的安全穩(wěn)定運行。

此外，該系統(tǒng)還可以視聽融合，通過視頻再次復核，并對皮帶機以及核心機組的聲音進行24小時不間斷采集，通過人工智能進行分析判斷，對設備運行的健康度進行在線監(jiān)測，從而達到皮帶安全預測性運維。

“傳統(tǒng)巡檢方式一般通過耳聽目視的方法對皮帶線進行巡檢，不過現(xiàn)場粉塵多、光線暗、噪音大，不但影響巡檢效率，還可能對人員安全和職業(yè)健康產生一定影響?！惫芾认嚓P負責人盧洪志說，在?？低暵犜\光纖的技術支撐下，遠程監(jiān)聽皮帶托輥運行的異響，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，不但提高了現(xiàn)場巡檢的效率，更改善了人員的工作環(huán)境。

隨著工業(yè)智能化水平的不斷提高，皮帶機托輥故障智能監(jiān)測系統(tǒng)的應用前景越來越廣闊，提高皮帶機的運行效率和安全性，降低維護成本和人工勞動強度，助力企業(yè)安全生產、可持續(xù)發(fā)展，?？低晫⒊掷m(xù)創(chuàng)新與深耕，為更多行業(yè)難題帶來智慧新解法。