一、行業(yè)痛點(diǎn)

包裝產(chǎn)線普遍存在“數(shù)據(jù)孤島”：

PLC實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（速度、計(jì)數(shù)、故障碼）滯留本地，MES系統(tǒng)依賴人工抄錄；

生產(chǎn)訂單進(jìn)度不透明，換線調(diào)參耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)；

質(zhì)量異常無(wú)法關(guān)聯(lián)設(shè)備參數(shù)，根因分析困難。

二、核心需求

數(shù)據(jù)自動(dòng)上報(bào)
PLC的產(chǎn)量、停機(jī)時(shí)間、工藝參數(shù)需自動(dòng)同步至MES，替代紙質(zhì)報(bào)表。

訂單實(shí)時(shí)追蹤
MES工單指令直達(dá)包裝機(jī)，自動(dòng)切換產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)（如貼標(biāo)位置、扭矩值）。

質(zhì)量追溯閉環(huán)
生產(chǎn)批次號(hào)與設(shè)備參數(shù)（溫度、壓力）綁定，實(shí)現(xiàn)異常包材的精準(zhǔn)溯源。

三、解決方案

成盈智通智能對(duì)接方案，構(gòu)建三層數(shù)據(jù)通道：

邊緣采集層
R2623工業(yè)網(wǎng)關(guān)直連包裝機(jī)PLC（支持西門子、三菱、歐姆龍等），毫秒級(jí)采集：
? 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行/停機(jī)/故障） ? 產(chǎn)量計(jì)數(shù) ? 工藝參數(shù)（熱封溫度、灌裝量） ? 故障代碼

協(xié)議轉(zhuǎn)換層
網(wǎng)關(guān)內(nèi)置MES協(xié)議棧，將PLC原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為MQTT/HTTP報(bào)文，支持：
? SAP ME ? 西門子Opcenter ? 達(dá)索Apriso等主流MES接口規(guī)范

平臺(tái)對(duì)接層
數(shù)據(jù)經(jīng)VLINK邊緣計(jì)算平臺(tái)清洗后，自動(dòng)推送至MES數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)：
? 工單完工率實(shí)時(shí)更新 ? OEE自動(dòng)計(jì)算 ? 質(zhì)量異常參數(shù)包生成

?方案核心價(jià)值

即插即用：配置式映射PLC地址與MES數(shù)據(jù)點(diǎn)，無(wú)需修改PLC程序。

斷點(diǎn)續(xù)傳：網(wǎng)絡(luò)中斷時(shí)本地存儲(chǔ)72小時(shí)數(shù)據(jù)，恢復(fù)后自動(dòng)補(bǔ)傳。

雙向控制：MES工單指令下發(fā)至網(wǎng)關(guān)，自動(dòng)觸發(fā)包裝機(jī)參數(shù)切換。

四、系統(tǒng)功能

生產(chǎn)執(zhí)行看板
實(shí)時(shí)展示產(chǎn)線OEE（效率/可用率/良品率）、訂單完成進(jìn)度，延遲超限自動(dòng)告警。

一鍵換線助手
MES下發(fā)新產(chǎn)品工單時(shí)，自動(dòng)調(diào)取預(yù)設(shè)參數(shù)包（如枕式包裝機(jī)切刀長(zhǎng)度），減少人工調(diào)機(jī)30%時(shí)間。

質(zhì)量追溯沙盤
關(guān)聯(lián)批次號(hào)與生產(chǎn)時(shí)段設(shè)備參數(shù)（如熱封溫度曲線），快速定位包材泄漏的工藝誘因。

能耗成本歸集
按工單統(tǒng)計(jì)包裝機(jī)能耗，核算單批次生產(chǎn)成本，支撐精益改善。

五、系統(tǒng)效益

本方案消除數(shù)據(jù)斷層，讓包裝機(jī)與MES系統(tǒng)深度對(duì)話——設(shè)備狀態(tài)秒級(jí)反饋至管理層，生產(chǎn)指令毫秒下達(dá)至車間。企業(yè)收獲的不只是報(bào)表工時(shí)的節(jié)省，更構(gòu)建起柔性生產(chǎn)的數(shù)字神經(jīng)：訂單進(jìn)度透明可追蹤，質(zhì)量異常精準(zhǔn)可回溯，換線調(diào)參一鍵可執(zhí)行，讓包裝產(chǎn)線在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下成為智能工廠的高效引擎。

審核編輯 黃宇