三防漆涂覆后正常狀態(tài)應(yīng)為均勻透明或指定顏色，若出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)霧、局部變色等現(xiàn)象，多與材料匹配、工藝操作或環(huán)境因素相關(guān)。需先明確成因，再針對(duì)性處理。

一、顏色變化的常見(jiàn)原因

固化不充分或固化條件異常：雙組分漆混合比例偏差、固化溫度過(guò)低小于15℃或時(shí)間不足，會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂交聯(lián)不充分，涂層呈現(xiàn)暗淡的“白霧狀”或局部發(fā)黃。

基材污染或兼容性問(wèn)題：PCB 板殘留焊錫膏、助焊劑中含有松香成分，或與漆料中的溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)在接觸區(qū)域形成棕黃色斑點(diǎn)；部分塑料基材與溶劑型漆料接觸，可能因溶解滲出導(dǎo)致涂層變色。

漆料本身質(zhì)量或儲(chǔ)存問(wèn)題：過(guò)期漆料因樹(shù)脂氧化會(huì)自帶黃變；開(kāi)封后未密封儲(chǔ)存，吸收水分或雜質(zhì)，涂覆后易出現(xiàn) “云霧狀”渾濁。

環(huán)境因素影響：長(zhǎng)期暴露在紫外線下，丙烯酸漆易因分子鏈斷裂發(fā)黃；在高溫環(huán)境中，未添加抗氧劑的漆料會(huì)加速老化變色。

二、顏色變化的處理方法

針對(duì)固化問(wèn)題：若涂層未完全固化，手指輕按發(fā)黏，可重新按標(biāo)準(zhǔn)條件固化，固化充分后顏色可能恢復(fù)均勻；若已完全固化但變色，需用專(zhuān)用脫漆劑清除涂層，重新涂覆。

針對(duì)基材污染：用酒精或?qū)Ｓ们逑磩氐撞潦米兩珔^(qū)域，去除殘留污染物；若基材與漆料不兼容，需更換為塑料專(zhuān)用漆，并重新涂覆。

針對(duì)漆料質(zhì)量問(wèn)題：直接清除變色涂層，更換未過(guò)期、密封完好的漆料；涂覆前攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆料本身有沉淀或變色，需整批更換。

針對(duì)環(huán)境老化變色：短期輕微變色可保留；嚴(yán)重變色并且開(kāi)裂伴隨發(fā)黃，則需清除舊涂層，更換抗紫外、耐高溫型號(hào)。

三、顏色變化的預(yù)防措施

規(guī)范漆料儲(chǔ)存與使用：漆料需密封存于小于30℃的陰涼處，開(kāi)封后 7 天內(nèi)用完；雙組分漆嚴(yán)格按比例混合，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，使用前測(cè)試固化小樣。

預(yù)處理基材確保潔凈：涂覆前用去離子水清洗 PCB 板，60℃烘干后用無(wú)塵布蘸異丙醇擦拭，重點(diǎn)去除焊盤(pán)、引腳的助焊劑殘留；對(duì)塑料基材，提前用同型號(hào)漆料做兼容性測(cè)試。

控制固化與環(huán)境條件：按漆料說(shuō)明設(shè)置固化參數(shù)；戶(hù)外或高溫設(shè)備優(yōu)先選抗紫外、耐溫型號(hào)，避免使用普通丙烯酸漆。

涂覆過(guò)程避免污染：噴槍、容器專(zhuān)用，涂覆環(huán)境遠(yuǎn)離油煙、粉塵，防止雜質(zhì)混入漆料導(dǎo)致局部變色。