三防漆施工后出現(xiàn)流掛，不僅影響外觀，還可能導(dǎo)致厚涂層區(qū)域散熱差、薄涂層區(qū)域防護(hù)不足。流掛本質(zhì)是 “涂層未固化前的重力流淌超過(guò)了自身粘度支撐”，通過(guò)明確原因和優(yōu)化工藝可完全避免。

一、流掛的3類核心原因

1.漆料本身狀態(tài)異常

粘度太低是主因：若三防漆粘度低于推薦值，涂覆后無(wú)法快速形成穩(wěn)定薄膜，易沿元件側(cè)面或 PCB 邊緣流淌。此外，漆料中溶劑比例過(guò)高、儲(chǔ)存時(shí)分層，也會(huì)導(dǎo)致局部粘度不均引發(fā)流掛。

2.涂覆工藝參數(shù)不合理

單次涂覆過(guò)厚：超過(guò) 50μm 時(shí)，涂層自重增大，易在垂直或傾斜表面流淌。

3.噴涂，浸涂操作不當(dāng)：

噴涂時(shí)噴頭離 PCB 過(guò)近、移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)導(dǎo)致局部堆積；浸涂時(shí)提拉速度過(guò)慢，多余漆料無(wú)法滴落干凈，易在板邊緣形成“液墜”。

4.環(huán)境溫濕度影響

溫度過(guò)低會(huì)降低漆料流動(dòng)性，使涂層干燥速度變慢，延長(zhǎng)流淌時(shí)間；濕度太高會(huì)延緩溶劑揮發(fā)，同樣增加流掛風(fēng)險(xiǎn)。若 PCB 板本身帶有水分，也會(huì)影響漆料附著穩(wěn)定性。

二、解決流掛的即時(shí)處理與預(yù)防辦法

若流掛未完全固化，可用無(wú)塵布蘸少量稀釋劑輕擦流掛部位，吸除多余漆料后補(bǔ)涂；若已固化，需用專用脫漆劑去除流掛區(qū)域，清潔后重新涂覆。

從源頭預(yù)防的 5 個(gè)關(guān)鍵

1.調(diào)整粘度：按說(shuō)明書(shū)添加稀釋劑，使用前攪拌 5-10 分鐘，用粘度計(jì)檢測(cè)至推薦范圍。

2.控制涂覆厚度：?jiǎn)未魏穸炔怀^(guò) 40μm，若需厚涂層，分2次涂覆。

3.優(yōu)化操作手法：噴涂時(shí)保持 15-20cm 距離，移動(dòng)速度均勻；浸涂提拉速度控制在8-10cm/s，傾斜PCB板15°讓多余漆料滴落10秒后再靜置。

4.預(yù)處理 PCB：確保表面干燥，元件引腳、焊點(diǎn)等易堆積部位可先手工輕刷一遍，避免噴涂時(shí)局部聚漆。

5.調(diào)控環(huán)境：施工溫度控制在20-25℃，濕度50%-60%，必要時(shí)開(kāi)啟恒溫恒濕設(shè)備或風(fēng)扇加速溶劑揮發(fā)。

三、實(shí)用涂覆技巧：針對(duì)易流掛部位的優(yōu)化

1.元件密集區(qū)：采用“多次薄噴”，每次噴涂后間隔5分鐘，再噴下一層，避免漆料在元件間隙堆積。

2.PCB 邊緣與拐角：噴涂時(shí)沿邊緣快速掃過(guò)，減少停留時(shí)間；浸涂后可將板邊緣輕觸無(wú)塵布吸除多余漆料。

3.大型元器件：先噴涂元件底部與PCB接觸的縫隙，再噴元件表面，避免漆料沿元件側(cè)面流淌至底部形成堆積。

流掛是可通過(guò)工藝優(yōu)化避免的問(wèn)題，核心在于 “控制粘度、厚度與操作節(jié)奏”。規(guī)范施工不僅能消除流掛，還能保證涂層均勻性，讓三防漆既發(fā)揮防護(hù)作用，又不影響設(shè)備性能。記住：好的防護(hù)效果，始于對(duì)每一個(gè)工藝細(xì)節(jié)的把控。