一、項目背景

本次合作的客戶是一家專業(yè)的機械手廠家，該廠家近期承接了一條五金沖壓自動化產(chǎn)線的項目。在這條產(chǎn)線的沖床送料環(huán)節(jié)，存在一個關(guān)鍵問題：需要精準檢測送料過程中是否出現(xiàn)雙料情況，以配合機械手上料工作，杜絕雙料進入模具。一旦雙料進入模具，不僅可能導(dǎo)致沖壓產(chǎn)品報廢，還可能對模具造成損壞，影響產(chǎn)線的正常運行和生產(chǎn)效率。

二、解決方案

針對客戶的這一需求，我們提供了阿童木金屬單雙張檢測器 MDSC-900E 搭配圓形探頭的解決方案。

項目詳情：

1. 將雙張檢測器安裝在沖壓前端的合適位置。

2. 機械手將片料送料到檢測臺。

3. 檢測臺處的氣缸推動阿童木金屬單雙張檢測器 MDSC-900E的傳感器，對片料進行檢測。

4. 當(dāng)檢測器確認片料為單張后，發(fā)出放行信號。

5. 機械手接收到放行信號后，抓取片料進入沖床進行沖壓操作。

阿童木金屬單雙張檢測器 MDSC-900E 具有高精度的檢測能力，搭配的圓形探頭能夠精準地對金屬片料進行檢測，確保檢測結(jié)果的準確性。其快速的響應(yīng)速度也能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)線的自動化節(jié)奏，不會影響產(chǎn)線的運行效率。

三、客戶收益

1. 降低生產(chǎn)成本：杜絕了雙料進入模具導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢情況，減少了原材料的浪費。同時，避免了因雙料損壞模具而產(chǎn)生的維修費用和更換模具的成本。

2. 提高生產(chǎn)效率：由于檢測精準、響應(yīng)迅速，確保了產(chǎn)線能夠持續(xù)穩(wěn)定地運行，減少了因雙料問題導(dǎo)致的停機處理時間，提高了整體的生產(chǎn)效率。

3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：單張片料進入沖床進行沖壓，保證了沖壓過程的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，減少了因雙料沖壓造成的不合格產(chǎn)品。

4. 提升產(chǎn)線自動化水平：阿童木單雙張檢測器與機械手、氣缸等設(shè)備的完美配合，進一步提升了整個五金沖壓產(chǎn)線的自動化程度，降低了人工干預(yù)的需求，減少了人為操作失誤的可能性。