2025年7月25日-27日，由中國焊接協(xié)會主辦，中國焊接協(xié)會激光專業(yè)委員會、華工激光聯(lián)合承辦的“第一屆中國激光焊接行業(yè)大會”在武漢光谷盛大舉行。

在這場匯聚院士、權(quán)威專家及頭部企業(yè)代表的行業(yè)盛會上，華工科技核心子公司華工激光首發(fā)動力電池液冷板激光自動化焊接智能裝備，為新能源汽車核心部件制造帶來顛覆性突破。

01液冷板：新能源時代“熱管理核心”

液冷板，作為動力電池熱管理系統(tǒng)的“關(guān)鍵部件”，其焊接質(zhì)量直接關(guān)乎新能源汽車的安全、續(xù)航與壽命。伴隨新能源車滲透率持續(xù)突破新高、儲能市場爆發(fā)及數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)需求激增，傳統(tǒng)釬焊工藝的高能耗、高耗材、重污染已無法滿足產(chǎn)業(yè)需求。激光焊接成為破局關(guān)鍵，卻也面臨挑戰(zhàn)。

激光焊接5大挑戰(zhàn)：

鋁材高反難焊：能量利用率低，易產(chǎn)生氣孔、裂紋

氧化層難穿透：熔點差異大，焊縫質(zhì)量難控

微流道需完全密封：0.1mm間隙容差，泄漏即失效

高速焊變形大：平面度要求≤0.5mm/m2

超長焊縫連續(xù)加工：對焊接頭耐久性提出極限挑戰(zhàn)

02硬核破局：七大維度攻堅共性痛點

華工激光全新推出的“動力電池液冷板激光自動化焊接智能裝備”，以光束能量調(diào)控激光焊接工藝為核心，融合光學設(shè)計、材料科學與智能控制，實現(xiàn)創(chuàng)新性突破。

1自適應激光能量控制技術(shù)

采用光束能量調(diào)控激光焊接工藝，實現(xiàn)“高功率+ 高效率”穩(wěn)定輸出

攻克鋁材高反射難題，焊縫深寬比最高達 10:1

2AI智能閉環(huán)工藝

AI實時熔池監(jiān)測+閉環(huán)反饋系統(tǒng)，動態(tài)優(yōu)化參數(shù)

良品率躍升至99%

3超高速柔性焊接

支持0.2-8mm板厚銅/鋁/鈦合金

焊接速度最快≥15m/min

4微米級精密控制

熱影響區(qū) <0.1mm

高精度柔性夾具+路徑優(yōu)化算法，變形量極小

5超長焊縫無憂

精準定位+同步冷卻系統(tǒng)

保障超長連續(xù)焊接設(shè)備穩(wěn)定零損傷

6智能便捷生產(chǎn)

二維圖紙直接生成焊接代碼，復雜軌跡輕松編程

既可用于科研實驗，又可用于生產(chǎn)制造

7綠色制造

解決傳統(tǒng)爐釬焊能耗高，占地大，耗材成本高等痛點

03市場賦能：搶占液冷板制造制高點

政策驅(qū)動與技術(shù)迭代下，液冷板市場正迎來爆發(fā)式增長：

新能源車：2026年液冷板市場規(guī)模將破70億元（CAGR>20%）

儲能領(lǐng)域：2026年市場規(guī)模達11億元

數(shù)據(jù)中心/醫(yī)療設(shè)備： 精密焊接需求激增，預計市場規(guī)模超10億元

乘新能源之勢，馭儲能藍海。華工激光首發(fā)的動力電池液冷板激光自動化焊接智能裝備，實現(xiàn)核心部件自主研發(fā)，集高精度、智能化、高效率于一體，開創(chuàng)性地解決了鋁合金液冷板激光焊接的共性痛點，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)智造升級注入強勁動能。

會上，華工激光總經(jīng)理鄧家科作大會致辭發(fā)言，智裝事業(yè)群副總經(jīng)理、焊接事業(yè)部總經(jīng)理葉祖福作《激光焊接先進技術(shù)在重點行業(yè)的創(chuàng)新應用與發(fā)展趨勢》主題報告，圍繞新能源、汽車制造等行業(yè)，全面展示華工激光在激光焊接領(lǐng)域的突破性進展和前沿創(chuàng)新成果。

未來，華工科技將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，助推中國高端制造向上突圍！