方案背景

制造業(yè)中，CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）設(shè)備作為核心生產(chǎn)工具，其運(yùn)行狀態(tài)與能效水平直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及運(yùn)營成本。傳統(tǒng)CNC設(shè)備管理依賴人工巡檢與經(jīng)驗(yàn)判斷，存在數(shù)據(jù)采集不及時(shí)、設(shè)備故障預(yù)警滯后、能效分析粗放等問題，導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)增加、資源浪費(fèi)嚴(yán)重，越來越影響企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。

數(shù)之能以IoT云平臺(tái)為核心，通過智能網(wǎng)關(guān)采集CNC設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)CNC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測、能效數(shù)據(jù)深度分析、故障預(yù)警自動(dòng)推送等，同時(shí)搭建可視化數(shù)據(jù)大屏，助力制造企業(yè)達(dá)成“設(shè)備可靠運(yùn)行、能效持續(xù)提升、運(yùn)維成本降低”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)。

功能實(shí)現(xiàn)

1. 設(shè)備接入與全要素覆蓋

數(shù)之能平臺(tái)兼容主流CNC設(shè)備控制器（如發(fā)那科、三菱、西門子、海德漢、馬扎克等）、連接振動(dòng)傳感器（監(jiān)測主軸振動(dòng)）、溫度傳感器（監(jiān)測電機(jī)/軸承溫度）、電流傳感器（監(jiān)測負(fù)載電流），實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、能效指標(biāo)的全要素覆蓋接入。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與可視化組態(tài)

提供Web端、移動(dòng)端多渠道遠(yuǎn)程監(jiān)控，支持實(shí)時(shí)查看CNC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、程序狀態(tài)）、關(guān)鍵參數(shù)（振動(dòng)值、溫度、電流）、能效數(shù)據(jù)（單位產(chǎn)品能耗、設(shè)備綜合效率OEE）及歷史趨勢曲線，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)大屏全面展示。

3. 智能告警與故障預(yù)判

基于設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，設(shè)定動(dòng)態(tài)閾值告警規(guī)則（如振動(dòng)超標(biāo)、溫度異常、能耗突增），在監(jiān)測到設(shè)備參數(shù)偏離正常范圍時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)告警并通過微信、短信、郵件推送至設(shè)備主管、運(yùn)維工程師，縮短故障響應(yīng)時(shí)間，減少非計(jì)劃停機(jī)。

4. 能效分析與優(yōu)化策略

集成設(shè)備狀態(tài)、負(fù)載、OEE等參數(shù)，建立設(shè)備健康度與能效模型，從而合理評估設(shè)備的運(yùn)行性能與故障風(fēng)險(xiǎn)，輔助制定科學(xué)合理決策，均衡設(shè)備負(fù)載、維護(hù)、生產(chǎn)等要素，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的不斷提升與趨向穩(wěn)定。