一、項目背景與痛點

場景描述
某動力電池工廠涂布車間，三菱A1NCPU系列PLC控制涂布機張力系統(tǒng)，通過MC總線連接威綸通MT8071IE觸摸屏實現(xiàn)本地操作。需將涂布厚度、速度、溫度等關鍵數(shù)據(jù)實時上傳至中央控制室的西門子S7-1500PLC（1518F-4 PN），用于MES質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化。

核心痛點

接口封閉：三菱PLC無以太網(wǎng)口，僅有的MC接口已被觸摸屏占用

數(shù)據(jù)孤島：涂布工藝參數(shù)無法實時上傳，質(zhì)量異常需2小時后人工調(diào)取

改造限制：MC總線改造必須保證觸摸屏0中斷（涂布機停機損失＞￥80萬/小時）

協(xié)議壁壘：三菱MC協(xié)議與西門子Profinet無法直接互通

二、解決方案核心：捷米特JM-ETH-A1NCPU模塊

系統(tǒng)拓撲圖與實施流程

三、實施方法

硬件部署

斷開PLC原有MC線 → 接入JM-ETH-A1NCPU的MC-IN

原觸摸屏線改接模塊MC-OUT（確保HMI通訊路徑不變）

網(wǎng)線連接模塊ETH口至車間環(huán)網(wǎng)交換

模塊配置

工作模式 = TCP Server 本地波特率 = 187.5Kbps（與PLC/HMI一致） TCP端口 = 5000 數(shù)據(jù)幀超時 = 100ms

四 、應用效果對比

五、行業(yè)推廣價值

鋰電行業(yè)核心場景

涂布機/卷繞機/注液機等關鍵設備聯(lián)網(wǎng)

滿足歐盟新電池法全程溯源要求

技術延展性

同方案適用于光伏串焊機（三菱PLC+EL檢測數(shù)據(jù)上傳）

醫(yī)藥行業(yè)凍干機（溫度壓力數(shù)據(jù)GMP合規(guī)記錄）

經(jīng)濟效益

單臺涂布機年減少箔材浪費￥220萬

項目回收周期＜3個月

六、總結(jié)

捷米特JM-ETH-A1NCPU作為工業(yè)級以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換器，通過獨創(chuàng)的雙通道MC隔離技術，實現(xiàn)：

串口轉(zhuǎn)以太網(wǎng)無縫集成——破解老舊設備聯(lián)網(wǎng)困局

以太網(wǎng)橋接器零干擾——保障HMI實時控制優(yōu)先級

協(xié)議透傳降本增效——避免PLC程序重寫風險

在鋰電、光伏等高速發(fā)展行業(yè)，該方案以＜5萬元的單線改造成本，推動傳統(tǒng)設備跨入工業(yè)4.0數(shù)據(jù)價值鏈，為智能制造提供“最后一公里”的連接基石。隨著TWh時代產(chǎn)能擴張，此類輕量化改造方案將成為設備互聯(lián)的主流選擇。

《具體內(nèi)容配置過程及其他相關咨詢請與武工留言交流》