導讀

在設備開發(fā)與產(chǎn)線測試中，實現(xiàn)電機精確調(diào)速、正反轉控制、位置復位及循環(huán)計數(shù)是常見需求。傳統(tǒng)方案往往需要：電機驅(qū)動器 + 控制器 (PLC/單片機) + 信號采集模塊 + 繁復接線與調(diào)試。這不僅增加了系統(tǒng)復雜度、成本和故障點，也拖慢了調(diào)試與部署效率。

虹科PWM電機調(diào)控方案提出一種高度集成的解決思路： 通過單一設備融合PWM驅(qū)動、邏輯控制、信號I/O與參數(shù)靈活配置 ，簡化系統(tǒng)，提升可控性。

控制目標 .

精準調(diào)速與自動化循環(huán)

虹科PWM電機調(diào)控方案基于虹科Baby-LIN-RM-III設備，通過PWM實現(xiàn)電機0~額定轉速連續(xù)可調(diào)，支持正反轉控制，并可擴展速度閉環(huán)反饋。核心功能：

• **離線自動循環(huán)控制：**完成預設次數(shù)的「運行-復位」循環(huán)（運行一次來回計為1次計數(shù)），每次復位后暫停，計數(shù)滿自動停止
• **參數(shù)靈活可調(diào)：**通過Simplemenu GUI直接修改PWM頻率、計數(shù)上限等關鍵參數(shù)

基于此，工程師可將「速度調(diào)節(jié)」與「自動化測試流程」集成，避免多設備協(xié)作復雜度。

系統(tǒng)架構 .

單設備集成控制邏輯

基于虹科Baby-LIN-RM-III設備的離線控制模式中，電機將按設定次數(shù)完成往復運轉循環(huán)（單次往復計為一次計數(shù)）。

每次往復后，電機自動停在最右側復位位置，暫停數(shù)秒后重啟并累計計數(shù)，直至達到預設次數(shù)后自動停止。

這種「往復 - 計數(shù) - 暫?！沟拈]環(huán)邏輯，對需要固定循環(huán)動作的設備尤為實用， 無需額外編程即可實現(xiàn)標準化流程 。

創(chuàng)新設計 .

簡化、靈活與擴展性

對工程師而言，一套成熟的電機調(diào)控方案需兼顧 接線便捷性、參數(shù)可調(diào)性與場景適應性 ，本方案在這些方面有明確突破：

1

簡化物理接線

僅需虹科Baby-LIN-RM-III單設備即可同時實現(xiàn)電驅(qū)控制與信號控制， 省去多設備間的復雜接線 ，降低現(xiàn)場部署與故障排查的難度

2

IO靈活調(diào)控

通過系統(tǒng)信號（@@SYSPWMOUT1、@@SYSPWMOUT2 等）實現(xiàn)IO口精準控制 —— 賦值100時接地、0時開路，@@SYSPWMPERIOD直接關聯(lián)PWM頻率，@@SYSDIGIN1實時反饋數(shù)字輸入狀態(tài)（1為高電平、0為低電平）。**參數(shù)監(jiān)控與修改全程可視化，**對需要快速驗證控制策略的測試場景非常友好

3

驅(qū)動能力可擴展

設備配備多個IO輸出端口，當待測設備功耗較高時，可通過并聯(lián)IO口增強輸出能力，避免因驅(qū)動不足導致的運行不穩(wěn)定

4

靈活測試

支持在線與離線兩種工作模式 ，覆蓋研發(fā)測試與現(xiàn)場應用全場景

操作流程 .

一鍵觸發(fā)自動化測試

虹科PWM電機調(diào)控方案以「運行-計數(shù)-暫?！篂楹诵倪壿?，通過繼電器、門電路等邏輯單元實現(xiàn)信號通斷控制，最終驅(qū)動電機按設定參數(shù)運轉。

操作流程極簡， 工程師通過按鍵即可完成全流程控制 ：

1、啟動（按F1）：pwmout=100，IO1、IO2激活，電機啟動；

2、復位（@@SYSDIGIN1=1 時）：執(zhí)行 control1 程序，電機回歸復位位置；

3、暫停（按 F2）：執(zhí)行 control2 程序，記錄信號變化與計數(shù)累計；

4、計數(shù)達標：pwmout=0，電機停止。

這套方案立足電機控制的實際需求，以「少接線、易調(diào)整、強適配」為核心，既滿足工程師對控制精度與穩(wěn)定性的要求，又通過簡化操作與靈活擴展提升了場景落地效率，在自動化設備調(diào)試、工業(yè)電機測試等領域具備實用價值。

審核編輯 黃宇